ВВЕДЕНИЕ 7
1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ 8
1.1 Назначение и описание детали 8
1.2 Анализ конструкции детали на технологичность 9
1.3 Определение типа производства 9
1.4 Сравнение отечественных и передовых зарубежных технологий и решений 10
1.5 Задачи проектирования 13
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 14
2.1 Технико-экономическое обоснование выбора типа заготовки 14
2.1.1 Заготовка-прокат 15
2.1.2 Заготовка выполненная методом литья под давлением 18
2.2 Разработка маршрутного технологического процесса 21
2.3 Расчет припусков 22
2.3.1 Аналитический метод определения припусков 22
2.3.2 Табличный метод определения припусков 25
2.3.3 Расчет припусков для линейных размеров 27
2.4 Расчет режимов резания 28
2.5 Расчет технической нормы времени 32
3 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 40
3.1 Выбор и описание технологического оборудования 40
3.2 Выбор смазочно-охлаждающей жидкости 43
3.3 Выбор и описание режущего инструмента 44
3.4 Конструирование режущего инструмента .45
3.4.1 Выбор марки материала режущей части 45
3.4.2 Геометрия фрезы 47
3.5 Проектирование приспособления для контроля внутренних резьб 50
3.5.1 Выбор схемы замера 50
3.5.2 Разработка схемы приспособления 51
3.5.3 Расчёт основных элементов 51
3.5.4 Компоновка контрольного приспособления 53
4 СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ 56
4.1 Выбор и определение количества оборудования 56
4.2 Определение состава и количества работающих 57
4.3 Определение потребного количества мостовых кранов 59
4 4 Определение потребного количества тележек 61
4.5 Выбор способа транспортирования стружки 61
4.6 Планировка оборудования и определение производственной площади.62
4.7 Выбор типа, формы и определение размеров здания 65
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 70
5.1 Обеспечение защиты от механического травмирования на производственном участке 70
5.2 Расчет общего искусственного освещения 77
5.3 Мероприятия по защите от экстремальных осадков и снежно-ледниковых явлений 79
6 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 83
6.1 Ориентировочные расчеты себестоимости изготовления детали 83
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 100
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 101
Машиностроение остается одной из крупнейших отраслей промышленности в России. Оно объединяет огромное количество крупных и средних предприятий, а соответственно миллионы людей, занятых на них.
В настоящее время, когда прогресс не стоит на месте, ведутся разработки современных систем автоматизации и управления, инновационных материалов и точнейших механизмов. А это значит, что производство должно модернизироваться и идти в ногу со временем, включая в процесс производства передовое оборудование, современное программное обеспечение, прогрессивные режущие инструменты, усовершенствованную оснастку, по возможности механизировать и автоматизировать ручной труд, стремиться применять инновационные методы получения заготовок и другое.
Новейшие технологии, которые внедряются в процесс производства, дают возможность выпускаемым изделиям быть всегда конкурентоспособными в сложных условиях рыночной экономики, а предприятию оставаться рентабельным.
Таким образом, происходит модернизация и развитие как отрасли в целом, так и отдельных предприятий в частности. А это в свою очередь, является залогом конкурентоспособности и рентабельности производства.
Цель работы - разработать технологический процесс и рассчитать целесообразность его внедрения в производственный процесс.
В связи с этим ставятся задачи усовершенствования технологического процесса механической обработки детали, применения современного и более производительного оборудования с числовым программным управлением.
Задачи работы:
- провести анализ технологичности детали и существующих технологических процессов;
- провести размерный анализ разработанного технологического процесса по базовой детали;
- спроектировать приспособление и режущий инструмент, предназначенные для применения при обработке детали;
- спроектировать участок механической обработки деталей типа «Крышка приборная»;
- произвести экономические расчеты показателей эффективности и целесообразности данного проекта.
Объект работы - деталь типа «Крышка приборная».
Предмет работы - разработка участка механической обработки детали типа «Крышка приборная».
В результате проведенных расчетов в данной дипломной работе был спроектирован участок механической обработки детали «Крышка приборная».
В технологическом разделе проведено технико-экономическое обоснование выбора типа заготовки. Определен вид заготовки и метод её изготовления. Были сформированы операции и назначены режимы резания и разработан технологический процесс. Также проведен размерный анализ для детали «Крышка приборная». Кроме того, выполнен расчет режимов резания и технической нормы времени.
В конструкторском разделе были выбрано оборудование, смазочно-охлаждающая жидкость и режущий инструмент для обработки детали «Крышка приборная».
Сконструирован режущий инструмент для обработки канавки - фреза рибковая. Выбрана марка материала и геометрия режущей фрезы.
Спроектировано приспособление для контроля внутренних резьб детали.
В строительном разделе спроектирован участок с оптимальным расположением оборудования. Определено количество рабочих и оборудования. Спланирована производственная площадь. Определены тип, форма и размер участка.
В разделе безопасности жизнедеятельности приведены методы обеспечения защиты от механического травмирования на производственном участке, произведен расчет искусственного освещения производственного участка
В экономической части представлен расчет себестоимости производства детали «Крышка приборная» по спроектированному технологическому процессу, приведен анализ и сравнение с базовым вариантом. Доказана экономическая обоснованность выбора данного типа производства, проектируемый вариант выгоднее с точки зрения экономики, чем базовый за счет применения высокоточного оборудования с ЧПУ, современного режущего инструмента, соблюдения принципа концентрации операции, сокращения числа рабочих. Себестоимость детали по сравнению с базовым вариантом уменьшилась на 2 600 руб. Годовой экономический эффект от изготовления деталей составит 2 644 000 руб.
Результаты дипломной работы рекомендуется применять на производстве и использовать в качестве примера для разработки новых участков механической обработки.
