Аннотация 2
ВВЕДЕНИЕ 7
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 9
1.1 Описание детали 9
1.2 Анализ технологичности детали 10
1.3 Анализ существующего технологического процесса 12
1.4 Разработка проектного варианта 15
1.5 Размерный анализ 19
1.5.1 Линейный размерный анализ 19
1.5.2 Диаметральный размерный анализ 22
1.6 Выбор оборудования и оснастки 25
1.7 Расчет режимов резания 27
1.8 Нормирование 38
2 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 42
2.1 Расчет и проектирование станочного приспособления для токарной
операции 42
2.2 Расчет и проектирование контрольного приспособления 49
3 АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ 45
3.1 Симуляция механической обработки на станке с ЧПУ 45
3.2 Построение ЗИ модели контрольного приспособления 48
3.3 Технологический процесс в САПР ТП 50
4 СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ 54
4.1 Выбор здания 55
4.2 Выбор варианта расположения оборудования на участке 58
4.3 Проектирование подсистемы удаления стружки 58
4.4 Проектирование подсистемы раздачи СОЖ 59
4.5 Выбор подъемно-транспортных устройств 59
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 61
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 69
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 70
Машиностроение является важнейшей отраслью промышленности. Рост промышленности и народного хозяйства, а также темпы перевооружения их новой техникой в значительной степени зависят от уровня развития машиностроения.
Технический прогресс в машиностроении характеризуется не только улучшением конструкции машин, но и непрерывным совершенствованием технологии их производства. От принятой технологии производства во многом зависит надёжность работы выпускаемых машин.
Одна из наиболее важных задач, стоящих перед современным машиностроением - задача повышения научно-технического уровня, обеспечения быстрого роста производительности труда, повышение эффективности общественного производства, снижение затрат и повышение культуры производства.
Совершенствование технологии машиностроения определяется потребностями производства необходимых обществу машин. Развитие новых прогрессивных технологических методов способствует конструированию более совершенных машин, снижению их себестоимости и уменьшению затрат труда на их изготовление.
Вопросы качества продукции и производительности труда неразрывно связаны между собой, и на практике при решении конкретных вопросов совершенствования технологий, оборудования, оснащения, механизации и автоматизации должны решаться одновременно.
Обработка заготовок на станках с ПУ обеспечивает высокую степень автоматизации и широкую универсальность выполняемой обработки, требует меньших затрат времени на перестройку станка с одной операции на другую. Значительно облегчается перевод производства на новую продукцию, т. к нет необходимости конструирования и изготовления сложных приспособлений и устройств.
При использовании станков с ЧПУ повышается точность обработки вследствие исключения влияния ошибок, вызванных недостаточной квалификаций рабочих. Особенно эффективно использование таких станков при обработке сложных деталей со сложными ступенчатыми или криволинейными контурами. Одной из главных задач технологии машиностроения является изучение закономерностей протекания технологических процессов и выявление параметров, воздействуя на которые можно интенсифицировать производство и повысить его точность. Знание этих закономерностей является основным условием рационального проектирования технологических процессов. Лишь на базе этих закономерностей может решаться задача автоматизации производства. В каждом конкретном случае принятый вариант автоматизации должен подтверждаться точными технологическими и экономическими расчётами.
Темой данной выпускной квалификационной работы является проектирование участка механической обработки, а также разработка нового технологического процесса изготовления детали - «Основания большого». Разработка ведётся с целью снижения себестоимости детали и уменьшения затрат труда на ее изготовление за счет повышения коэффициента использования материала (уменьшение припусков на механическую обработку), снижения времени занятости рабочего (применение станков с ЧПУ), замены устаревших оборудования и оснастки на новые.
В ходе работы основное внимание уделялось снижению трудоемкости изготовления детали за счет уменьшения числа операций, а также внедрения современных режущих инструментов с использованием МНП; повышению точности и производительности обработки за счет применения современных станков с ЧПУ и модернизации технологической оснастки.
Благодаря внедрению современных станков с ЧПУ снизятся затраты и время на внедрение в производство новых изделий, а также повысится гибкость участка в целом, что даст возможность повысить отдачу участка за счет изготовления на участке других аналогичных по конструкции изделий.
В данной выпускной квалификационной работе был проведен анализ существующего технологического процесса механической обработки детали «основание большого», в ходе которого были выявлены аспекты для его модернизации и усовершенствования. В работе представлен вариант механической обработки детали, который удовлетворяет требованиям по точности, заданным в чертеже, и эксплуатационным условиям детали.
В ходе работы были спроектированы станочное и контрольное приспособление. Рассчитаны конструктивные и силовые характеристики. В ходе проектирования контрольного приспособления были использованы возможности 3D- проектирования, что значительно упростило и автоматизировало процесс проектирования, дало наглядное представление спроектированного приспособления.
Для повышения гибкости и производительности производства старые универсальные станки были заменены на станки с ЧПУ. По расчетам количества оборудования мы выяснили, что для выполнения всей обработки достаточно трех станков, причем они оказались недозагруженными. Коэффициент загрузки на программу выпуска 2,7% (в базовом 2%). На основе этого приняли решение параллельно обрабатывать детали на этих станках, схожие по технологическому признаку и типоразмеру с нашей деталью для дозагрузки оборудования. Так же при использовании станков с ЧПУ мы повысили точность обработки, уменьшили количество бракованных деталей, благодаря уменьшению влияния человеческого фактора и сократили цикл обработки детали за счет уменьшения вспомогательного времени.
Выбрали вид межоперационного транспорта, способ удаления стружки с рабочих мест; выбрали подъемно-транспортное средство и рассчитали высоту пролета.
Были определены условия по охране жизни и здоровья рабочих от вредных производственных факторов. Определены параметры освещения, оптимальные условия микроклимата, меры пожарной безопасности, меры электробезопасности.
