Аннотация 2
ВВЕДЕНИЕ 6
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 7
1.1 Описание конструкции и назначение детали 7
1.1.1 Характеристика детали 7
1.1.2 Характеристика материала детали 7
1.2 Выбор метода получения заготовки 8
1.3 Выбор оборудования 8
1.4 Выбор маршрута обработки с разработкой операционных эскизов 10
1.5 Размерный анализ 15
1.5.1Линейный размерный анализ 15
1.5.2Диаметральный размерный анализ 21
1.6 Расчет режимов резания 25
1.6.1 Аналитический расчет режимов резания 25
1.6.2Табличный расчет режимов резания 29
1.7 Нормирование операций обработки 34
2 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 37
2.1 Проектирование и расчет станочного приспособления 37
2.2 Проектирование и расчет контрольного приспособления 40
3 СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ 43
3.1 Расчет количества единиц оборудования и коэффициента загрузки ... 43
3.2 Определение числа производственных и вспомогательных рабочих,
инженерно - технических работников и служащих 44
3.3 Определение основных параметров производственного здания 45
3.4 Обоснование планировки участка 46
4 АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ 48
4.1 Выполнение симуляций механической обработки на станках с ЧПУ . 48
4.2 Построение 3D модели контрольного приспособления 55
4.3 Создание технологического процесса обработки детали «Основание
малое» 56
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 59
5.1 Производственный микроклимат 60
5.2 Производственное освещение 62
5.3 Пожарная безопасность 63
5.4 Вентиляция 65
5.5 Несчастные случаи 66
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 72
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
Одна из наиболее важных задач, стоящих перед обществом - повышение научно-технического уровня, обеспечение быстрого роста производительности труда, повышение эффективности общественного производства.
Ведущую роль в ускорении научно-технического прогресса призвано сыграть машиностроение, которое необходимо поднять на должный технический уровень.
Основные направления машиностроения - переход от прерывистых, дискретных технологических процессов к непрерывным автоматизированным, обеспечивающим увеличение масштабов производства и качества продукции; эффективное использование машин и оборудования; внедрение безотходной технологии для наиболее полного использования сырья, материалов, энергии, топлива и увеличение производительности труда; создание гибких производственных систем; внедрение гибкого, быстропереналаживаемого оборудования, что значительно снижает трудозатраты на переналадку и наладку станка, повышает качество выпускаемой продукции.
Темой данной выпускной квалификационной работы является разработка технологического процесса изготовления «Основания малого» и проектирование участка механической обработки детали.
В ходе разработки выпускной квалификационной работы основное внимание уделялось снижению трудоемкости изготовления детали, а также повышению производительности труда за счет уменьшения технологических переходов, повышению точности обработки за счет применения современных высокоточных станков и модернизации технологической оснастки.
Благодаря внедрению современных станков с ЧПУ можно добиться снижения затрат и времени на внедрение в производство новых изделий, а также повысить гибкость участка, что дает возможность повысить производительность участка за счет изготовления на участке других аналогичных по конструкции изделий.
В результате выполнения выпускной квалификационной работы выполнены все поставленные задачи. Разработан вариант технологического процесса механической обработки детали «Основание малое», который удовлетворяет требованиям по точности, заданным в чертеже, и эксплуатационным условиям детали.
С помощью внедрения современных станков с ЧПУ, мы повысили гибкость участка в целом, тем самым повысив отдачу участка за счет изготовления на участке других аналогичных по конструкции изделий. Так же при использовании станков с ЧПУ мы повысили точность обработки, уменьшили количество бракованных деталей, благодаря уменьшению влияния человеческого фактора и сократили цикл обработки детали за счет уменьшения вспомогательного времени, все это в совокупности могло снизить затраты на производство.
Спроектированы станочное и контрольное приспособления, позволяющие надежно закрепить изделий на станке при его обработке и проверить точность назначенного допуска.
В строительном разделе спроектирована планировка механической обработки и назначено необходимое число технологического оборудование и рабочих. Установлены требования по охране труда к процессу изготовления детали и участку, на котором изделие обрабатывается.
Для обеспечения автоматизации проектирования спроектирована 3D- модель контрольного приспособления, с которого в итоге получен рабочий чертеж. Спроектирован технологический процесс с помощью специальных САПР- ТП систем и показана визуализация обработки детали на станке с ЧПУ.
Для обеспечения безопасной работы на спроектированном участке, рассмотрены требования по охране труда и установлены нормы, способствующие благоприятному микроклимату окружающей рабочего обстановки.
