Аннотация 2
ВВЕДЕНИЕ 9
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 10
1.1 Описание конструкции и назначение детали 10
1.1.1 Характеристика детали 10
1.1.2 Характеристика материала детали 10
1.1.3 Коэффициент использования материала 11
1.2 Анализ действующего технологического процесса и предложения по его
усовершенствованию 12
1.3 Выбор метода получения заготовки 13
1.4 Выбор оборудования 13
1.5 Разработка маршрутного технологического процесса и составление
операционных эскизов 18
1.6 Размерный анализ технологического процесса 23
1.6.1 Диаметральный размерный анализ 23
1.6.2 Линейный размерный анализ 29
1.7 Режимы резания 29
1.8 Техническое нормирование 41
2 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 43
2.1 Проектирование и расчет станочного приспособления 43
2.1.1 Схема базирования и погрешность базирования 43
2.1.2 Выбор установочных элементов и определение их основных
размеров 44
2.1.3 Расчет усилия закрепления 45
2.1.4 Описание приспособления 48
2.2 Расчет и проектирование контрольного приспособления для проверки
радиального и торцевого биений 49
2.3 Расчет и проектирование захватного устройства промышленного
робота 53
2.3.1 Описание захватного устройства 53
2.3.2 Проектирование формы губки 54
2.3.3 Расчет необходимых усилий схвата 56
3 АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ 58
3.1 Проектирование станочного и контрольного приспособлений с помощью
CAD - систем 58
3.2 Проектирование захватного устройства промышленного робота 60
4 СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ 65
4.1 Расчет количества единиц основного технологического оборудования... 65
4.2 Определение численности рабочего персонала 67
4.3 Определение численности вспомогательных рабочих, инженерно-технических работников и служащих 67
4.4 Описание планировки участка, выбор вида межоперационного транспорта,
способа снабжения участка СОТС, способа удаления стружки с рабочих мест 68
5 СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ 72
5.1 Трехмерное моделирование, CAM и аддитивные технологии 72
6 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 82
6.1 Производственный микроклимат 82
6.2 Производственное освещение 84
6.3 Пожарная безопасность 85
6.4 Электробезопасность 87
6.5 Безопасность при работе с промышленными роботами 87
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 89
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 90
Технология машиностроения - это комплексная инженерно - научная дисциплина, решающая технические проблемы изготовления машин необходимого качества с синтезированием целого ряда организационно - экономических задач, которые вытекают из необходимости обеспечения выпуска изделий в определенном программой производства количестве, в заданные сроки и при низкой себестоимости. Так, например, при освоении нового изделия происходит отработка конструкции изделия на технологичность, а затем разрабатывается технологический процесс (далее именуемый ТП) изготовления деталей. Но, при этом, так же решаются задачи, связанные с выбором и заказом исходных заготовок на различных этапах ТП, нанесением покрытий и другое.
Важная задача любого завода машиностроительной отрасли заключается в развитии и повышении эффективности машиностроения, что достигается существенным повышением уровня автоматизации производственного процесса. В настоящее время получили широкое распространение работы по созданию новых, современных и высокоэффективных автоматизированных механосборочных производств и реконструкций производств, действующих на базе устаревшего оборудования.
В перспективе следует создание и внедрение в отрасли машиностроения производственного оборудования, которое оснащено системами числового программного управления и формирование на базе этого оборудования автоматизированных участков и цехов, управляемых ЭВМ.
Цель выпускной квалификационной работы (ВКР) заключалась в разработке участка механического цеха обработки детали "Корпус горловины". В ходе выполнения ВКР были выполнены следующие работы:
1. Прежде всего выбран экономичный метод получения заготовки, а именно - штамповка в закрытых штампах;
2. Спроектирован маршрут обработки детали с применением станков с ЧПУ, что обеспечило гибкость производства и существенно сократило количество станков, а вместе с ними и число операций, что уменьшило штучное время на изготовление детали.
3. Рассчитаны станочное и контрольное приспособления;
4. Рассчитаны режимы резания и нормы времени;
5. Определена загрузка оборудования, численность рабочих;
6. Выбран вид межоперационного транспорта, способ снабжения участка СОЖ, способ удаления стружки с рабочих мест;
7. Выбрано подъемно-транспортное средство и рассчитана высота пролета.
В выпускной квалификационной работе был проведен анализ существующего технологического процесса, за счет которого был представлен вариант механической обработки детали «Корпус горловины», который удовлетворяет требованиям по точности, заданным в чертеже, и эксплуатационным условиям детали.
С помощью внедрения современных станков с ЧПУ, мы снизили затраты и повысили гибкость участка в целом, тем самым повысив отдачу участка за счет изготовления на участке других аналогичных по конструкции изделий. Так же при использовании станков с ЧПУ мы повысили точность обработки, уменьшили количество бракованных деталей, благодаря уменьшению влияния человеческого фактора, а также применению промышленного робота и сократили цикл обработки детали за счет уменьшения вспомогательного времени.
За счет сокращения числа операций, благодаря их объединению, мы также уменьшили количество рабочих, что привело к снижению себестоимости детали.
Выбрали вид межоперационного транспорта, способ снабжения участка СОЖ, способ удаления стружки с рабочих мест; выбрали подъемно-транспортное средство и рассчитали высоту пролета.
