Аннотация 2
ВВЕДЕНИЕ 9
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 11
1.1 Описание конструкции и назначение детали 11
1.1.1 Характеристика детали 11
1.1.2 Характеристика материала детали 11
1.2 Выбор метода получения заготовки 12
1.3 Выбор оборудования 12
1.4 Разработка маршрутного технологического процесса и составление 13
операционных эскизов 13
1.5 Размерный анализ технологического процесса 32
1.5.1 Размерный анализ технологического процесса по оси Y 32
1.5.2 Размерный анализ технологического процесса по оси X 34
1.5.3 Размерный анализ технологического процесса по оси X 39
1.6 Расчет режимов резания 45
1.6.1 Аналитический расчет режимов резания 45
1.6.2 Табличный расчет режимов резания 47
1.7 Расчет штучного времени и нормирование 51
2 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 54
2.1 Проектирование станочного приспособления для комбинированной
операции 54
2.1.1 Схема базирования и погрешность базирования 54
2.1.2 Выбор установочных элементов и определение их основных размеров54
2.1.3 Расчет усилия закрепления 55
2.1.4 Описание приспособления 58
2.2 Проектирование и расчет контрольного приспособления 58
2.2.1 Выбор установочных элементов 58
2.2.2 Проверка угла 70° 59
2.2.3 Принцип действия 59
2.2.4 Расчет погрешности 60
3 СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ 62
3.1 Расчет количества единиц оборудования и их загрузка 62
3.2 Определение численности станочников, наладчиков, вспомогательных
рабочих, инженерно- технических работников и служащих 62
3.3 Определение основных параметров производственного здания 64
3.4 Выбор вида межоперационного транспорта, способа снабжения участка
СОЖ и способа удаления стружки с рабочих мест 65
4 АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ 68
4.1 Автоматизация конструкторского проектирования - CAD, САЕ 68
4.1.1 Создание чертежей, 3Д моделей, спецификаций - CAD проектирование 68
4.1.2 Проектирование в САЕ-системах 72
4.2 Автоматизация технологического проектирования - САМ, САРР 72
4.2.1 Визуализация обработки на станке с ЧПУ (САМ) 72
4.2.2 Разработка технологического процесса в программе Вертикаль (САРР) 74
5 АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ШЛИЦЕВОЙ ПРОТЯЖКИ . 80
5.1 Описание работы программы 80
5.2 Особенности работы с таблицами 82
5.3 Преимущества использования программы 83
5.4 Построение шлицевой протяжки в среде Creo Parametric 84
6 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНИДЕЯТЕЛЬНОСТИ 86
6.1 Общие положения 86
6.2 Производственный микроклимат 87
6.3 Производственное освещение 89
6.4 Пожарная безопасность 90
6.5 Электробезопасность 93
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 96
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 97
Технология машиностроения - наука о производстве машин, которая изучает технологические процессы, применяемые на машиностроительных предприятиях при изготовлении машин требуемого качества, в установленном программой количестве и при наименьшей себестоимости.
Слово «технология» происходит от греческих слов «технос» - ремесло и «логос» - наука и в переводе означает «наука о производстве». В настоящее время понятие «технология» относится не только к промышленному производству, но и к другим сферам деятельности человека (например, информационные, рекламные, образовательные технологии и т.д.).1990-х гг. по настоящее время продолжается развитие вычислительной техники, совершенствуются на её основе методики исследований в области технологии машиностроения. Получают дальнейшее развитие автоматизированные производственные системы, автоматизированные системы научных исследований, системы конструкторского и технологического проектирования, осуществляется широкомасштабный переход к «безбумажному» методу проектирования технологических процессов. На базе широкого и повсеместного применения персональных ЭВМ разрабатываются новые методы управления качеством изделий машиностроения, основанные на применении систем искусственного интеллекта, способных к обучению и самообучению.
Одной из важных задач любого завода, является развитие и повышение эффективности машиностроения, что возможно при существенном повышении уровня автоматизации производственного процесса. В последние годы широкое распространение получили работы по созданию новых высокоэффективных автоматизированных механосборочных производств и реконструкций действующих на базе использования современного оборудования и средств управления всеми этапами производства.
Целью выпускной квалификационной работы стала разработка участка механической обработки детали "Колодка соединительная".
Для выполнения технологического процесса спроектирован участок механической обработки детали «Колодка соединительная», на котором указаны рассчитанное число технологического оборудования, а так же дополнительные элементы: столы, тары, транспортные и подъемно-транспортные средства. Рассмотрены и назначены методы удаления стружки и подачи СОЖ. Рассчитано число рабочих необходимых для данного участка, в число которых входят операторы-наладчики, служащие, ИТР и вспомогательный персонал.
В целях автоматизации производства детали колодка в выпускной квалификационной работе представлена визуализация механической обработки и SD-модель станочного приспособления. Визуализация обработки позволяет получить код управляющей программы для станка с ЧПУ и, в случае необходимости, изменить его не прилагая особых усилий. Модель станочного приспособления позволяет максимально быстро изменять рабочий чертеж, в случаях, когда это необходимо.
Рассмотрена организация охраны труда на производстве, в состав которого входит производственный микроклимат, производственное освещение, пожарная и электробезопасность.
В выпускной квалификационной работе присутствует специальная часть, целью которой является автоматизация производства с помощью программного обеспечения. В данном разделе разработана программа на базе Microsoft Exсel для определения конструктивных параметров шлицевой протяжки, а так же спроектирована протяжка по найденным расчетам в среде Creo Parametric.
В результате выполнения выпускной квалификационной работы выполнены все поставленные задачи. Разработан технологический процесс изготовления детали «Колодка соединительная» с назначенным на него необходимым технологическим оборудованием и режимами резания. Спроектированы станочные и контрольные приспособления, позволяющие надежно закрепить изделий на станке при его обработке или проверить точность назначенного допуска.
В строительном разделе спроектирован участок механической обработки и назначено необходимое число технологического оборудование и рабочих.
Установлены требования по охране труда к процессу изготовления детали и участку, на котором изделие обрабатывается.
Для обеспечения безопасной работы на спроектированном участке, рассмотрены требования по охране труда и установлены нормы, способствующие благоприятному микроклимату окружающей рабочего обстановки.
Для обеспечения автоматизации проектирования спроектирована 3D- модель станочного приспособления.
Спроектирован технологический процесс с помощью специальных САПР- ТП систем и показана визуализация обработки детали на станке с ЧПУ.
