📄Работа №203740
Тема: Участок механической обработки шестерни ведомой цилиндрической автомобиля «Урал»
Характеристики работы
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Машиностроение
Объем:
126 листов
Год:
2019
Просмотров:
48
4920
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Аннотация 2
ВВЕДЕНИЕ 9
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 12
1.1 Описание детали 12
1.2 Анализ технологичности детали 13
1.3 Анализ существующего технологического процесса 14
1.4 Разработка проектного варианта 17
1.5 Расчет припусков (размерный анализ) 24
1.5.1 Линейный размерный анализ 26
1.5.2 Диаметральный размерный анализ 28
1.6 Выбор оборудования и оснастки 31
1.7 Расчет режимов резания 35
1.8 Нормирование 52
2 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 56
2.1 Расчет червячной фрезы 56
2.2 Расчет и проектирование контрольного приспособления для
проверки позиционного расположения 8-ми отверстий 016,2+0,1 мм 61
2.3 Расчет контрольного приспособления для проверки торцевого и
радиального биений 62
2.4 Проектирование приспособления для шевингования 64
2.5 Проектирование схвата промышленного робота 67
3 АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ 72
3.1Создание чертежей, 3Д моделей, спецификаций - CAD проектирование 72
3.2 Симуляция механической обработки на станке с ЧПУ 75
3.3 Технологический процесс в САПР ТП 76
4 СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ 79
4.1 Выбор здания 80
4.2 Выбор варианта расположения оборудования на участке 83
4.3 Проектирование подсистемы удаления стружки 84
4.4 Проектирование подсистемы раздачи СОЖ 84
4.5 Выбор подъемно-транспортных устройств 85
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 86
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 99
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 100
ВВЕДЕНИЕ 9
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 12
1.1 Описание детали 12
1.2 Анализ технологичности детали 13
1.3 Анализ существующего технологического процесса 14
1.4 Разработка проектного варианта 17
1.5 Расчет припусков (размерный анализ) 24
1.5.1 Линейный размерный анализ 26
1.5.2 Диаметральный размерный анализ 28
1.6 Выбор оборудования и оснастки 31
1.7 Расчет режимов резания 35
1.8 Нормирование 52
2 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 56
2.1 Расчет червячной фрезы 56
2.2 Расчет и проектирование контрольного приспособления для
проверки позиционного расположения 8-ми отверстий 016,2+0,1 мм 61
2.3 Расчет контрольного приспособления для проверки торцевого и
радиального биений 62
2.4 Проектирование приспособления для шевингования 64
2.5 Проектирование схвата промышленного робота 67
3 АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ 72
3.1Создание чертежей, 3Д моделей, спецификаций - CAD проектирование 72
3.2 Симуляция механической обработки на станке с ЧПУ 75
3.3 Технологический процесс в САПР ТП 76
4 СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ 79
4.1 Выбор здания 80
4.2 Выбор варианта расположения оборудования на участке 83
4.3 Проектирование подсистемы удаления стружки 84
4.4 Проектирование подсистемы раздачи СОЖ 84
4.5 Выбор подъемно-транспортных устройств 85
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 86
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 99
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 100
📖 Аннотация
В данной дипломной работе разработан проект участка механической обработки ведомой цилиндрической шестерни для автомобиля «Урал», направленный на модернизацию существующего производственного процесса. Актуальность исследования обусловлена необходимостью повышения конкурентоспособности отечественного машиностроения через внедрение ресурсосберегающих технологий, автоматизацию и снижение трудоемкости при обеспечении высокого качества критически важных компонентов трансмиссии. Основные результаты включают комплексную реорганизацию технологического процесса: проведен анализ и устранены недостатки действующей технологии, выполнены размерный анализ и расчет припусков, спроектированы специальные приспособления для шевингования и контроля, а также рассчитаны оптимальные режимы резания и нормы времени. Ключевым выводом является доказанная эффективность замены устаревшего парка из 15 единиц оборудования на современные станки с ЧПУ (токарно-карусельный GoodWay GV-500, вертикально-сверлильный DEG RMV-420RT и зубофрезерный Gleason Genesis GP300) и инструмента Sandvik Coromant, что позволило сократить количество основного оборудования до 8 единиц, численность рабочих с 8 до 2 человек, штучное время с 71,3 до 52,88 минут и производственную площадь с 450 до 267 м². Научная значимость работы заключается в методически обоснованном подходе к технологическому перепроектированию, включающему расчеты операционных размеров и проектирование оснастки, а практическая – в готовом к внедрению проекте, обеспечивающем рост производительности, снижение издержек и повышение точности изготовления детали. Теоретической основой послужили фундаментальные труды, такие как справочник технолога-машиностроителя под редакцией А.М. Дальского и А.Г. Косиловой, нормативы Е.Н. Кошечкина, а также работы по проектированию заготовок О.Б. Кучиной и станочным приспособлениям
📖 Введение
Машиностроение является важнейшей отраслью промышленности. Рост промышленности и народного хозяйства, а также темпы перевооружения их новой техникой в значительной степени зависят от уровня развития машиностроения.
Технический прогресс в машиностроении характеризуется не только улучшением конструкции машин, но и непрерывным совершенствованием технологии их производства. От принятой технологии производства во многом зависит надёжность работы выпускаемых машин, а также экономика их эксплуатации.
Одна из наиболее важных задач, стоящих перед современным машиностроением - задача повышения научно-технического уровня, обеспечения быстрого роста производительности труда, повышение эффективности общественного производства, снижение затрат на производство, повышение культуры производства.
Совершенствование технологии машиностроения определяется потребностями производства необходимых обществу машин. Развитие новых прогрессивных технологических методов способствует конструированию более совершенных машин, снижению их себестоимости и уменьшению затрат труда на их изготовление.
Вопросы качества продукции и производительности труда неразрывно связаны между собой, и на практике при решении конкретных вопросов совершенствовании технологий, оборудования, оснащения, механизации и автоматизации должны решаться одновременно.
Обработка заготовок на станках с ПУ обеспечивает высокую степень автоматизации и широкую универсальность выполняемой обработки, требует меньших затрат времени на перестройку станка с одной операции на другую. Значительно облегчается перевод производства на новую продукцию, т. к нет необходимости конструирования и изготовления сложных приспособлений и устройств.
При использовании станков с ЧПУ повышается точность обработки вследствие исключения влияния ошибок, вызванных недостаточной квалификаций рабочих. Особенно эффективно использование станков при обработке сложных деталей со сложными ступенчатыми или криволинейными контурами.
Применение систем автоматического управления процессом резания позволяет значительно увеличить точность обработки. Это достигается за счет компенсации влияния на точность не только силовых упругих деформаций, но и износа инструмента, увеличения производительности, обработки путем поддержания оптимальной скорости износа инструмента, расширения диапазона регулирования скорости резания, в котором точность работы не снижается.
Одной из главных задач технологии машиностроения является изучение закономерностей протекания технологических процессов и выявление параметров, воздействуя на которые можно интенсифицировать производство и повысить его точность. Знание этих закономерностей является основным условием рационального проектирования технологических процессов. Лишь на базе этих закономерностей может решаться задача автоматизации производства. В каждом конкретном случае принятый вариант автоматизации должен подтверждаться точными технологическими и экономическими расчётами.
Темой данной выпускной квалификационной работы является проектирование участка механической обработки, а также разработка нового технологического процесса изготовления детали - шестерни ведомой цилиндрической автомобиля «Урал». Разработка ведётся с целью снижения себестоимости детали и уменьшения затрат труда на ее изготовление за счет повышения коэффициента использования материала (уменьшение припусков на механическую обработку), снижения времени занятости рабочего (применение станков с ЧПУ), замены устаревших оборудования и оснастки на новые и т.д.
В ходе разработки основное внимание уделялось снижению себестоимости и трудоемкости изготовления детали, а также повышению производительности труда за счет уменьшения числа технологических переходов, а также внедрения современных режущих материалов и инструментов; повышению точности обработки за счет применения современных высокоточных станков и модернизации технологической оснастки.
Благодаря внедрению современных станков с ЧПУ снизятся затраты и время на внедрение в производство новых изделий, а также повысится гибкость участка в целом, что даст возможность повысить отдачу участка за счет изготовления на участке других аналогичных по конструкции изделий.
Технический прогресс в машиностроении характеризуется не только улучшением конструкции машин, но и непрерывным совершенствованием технологии их производства. От принятой технологии производства во многом зависит надёжность работы выпускаемых машин, а также экономика их эксплуатации.
Одна из наиболее важных задач, стоящих перед современным машиностроением - задача повышения научно-технического уровня, обеспечения быстрого роста производительности труда, повышение эффективности общественного производства, снижение затрат на производство, повышение культуры производства.
Совершенствование технологии машиностроения определяется потребностями производства необходимых обществу машин. Развитие новых прогрессивных технологических методов способствует конструированию более совершенных машин, снижению их себестоимости и уменьшению затрат труда на их изготовление.
Вопросы качества продукции и производительности труда неразрывно связаны между собой, и на практике при решении конкретных вопросов совершенствовании технологий, оборудования, оснащения, механизации и автоматизации должны решаться одновременно.
Обработка заготовок на станках с ПУ обеспечивает высокую степень автоматизации и широкую универсальность выполняемой обработки, требует меньших затрат времени на перестройку станка с одной операции на другую. Значительно облегчается перевод производства на новую продукцию, т. к нет необходимости конструирования и изготовления сложных приспособлений и устройств.
При использовании станков с ЧПУ повышается точность обработки вследствие исключения влияния ошибок, вызванных недостаточной квалификаций рабочих. Особенно эффективно использование станков при обработке сложных деталей со сложными ступенчатыми или криволинейными контурами.
Применение систем автоматического управления процессом резания позволяет значительно увеличить точность обработки. Это достигается за счет компенсации влияния на точность не только силовых упругих деформаций, но и износа инструмента, увеличения производительности, обработки путем поддержания оптимальной скорости износа инструмента, расширения диапазона регулирования скорости резания, в котором точность работы не снижается.
Одной из главных задач технологии машиностроения является изучение закономерностей протекания технологических процессов и выявление параметров, воздействуя на которые можно интенсифицировать производство и повысить его точность. Знание этих закономерностей является основным условием рационального проектирования технологических процессов. Лишь на базе этих закономерностей может решаться задача автоматизации производства. В каждом конкретном случае принятый вариант автоматизации должен подтверждаться точными технологическими и экономическими расчётами.
Темой данной выпускной квалификационной работы является проектирование участка механической обработки, а также разработка нового технологического процесса изготовления детали - шестерни ведомой цилиндрической автомобиля «Урал». Разработка ведётся с целью снижения себестоимости детали и уменьшения затрат труда на ее изготовление за счет повышения коэффициента использования материала (уменьшение припусков на механическую обработку), снижения времени занятости рабочего (применение станков с ЧПУ), замены устаревших оборудования и оснастки на новые и т.д.
В ходе разработки основное внимание уделялось снижению себестоимости и трудоемкости изготовления детали, а также повышению производительности труда за счет уменьшения числа технологических переходов, а также внедрения современных режущих материалов и инструментов; повышению точности обработки за счет применения современных высокоточных станков и модернизации технологической оснастки.
Благодаря внедрению современных станков с ЧПУ снизятся затраты и время на внедрение в производство новых изделий, а также повысится гибкость участка в целом, что даст возможность повысить отдачу участка за счет изготовления на участке других аналогичных по конструкции изделий.
✅ Заключение
В данном дипломном проекте был разработан участок механической обработки шестерни ведомой цилиндрической автомобиля «Урал». Был произведён анализ действующего технологического процесса, выявлены его недостатки и в дальнейшем устранены.
Взамен устаревшего оборудования приняты современные станки с ЧПУ: токарно-карусельный станок с ЧПУ GoodWay GV-500, вертикально-сверлильный станок с ЧПУ DEG RMV-420RT и зубофрезерный станок Gleason Genesis GP300. Вместо устаревшего режущего инструмента приняты современные режущие инструменты фирмы Sandvik Coromant с твердосплавными пластинами из современных материалов.
Был произведён размерный анализ технологического процесса и по его результатам определены операционные размеры детали, рассчитаны припуски на механическую обработку и рассчитана заготовка.
Спроектировано станочное приспособление для зубошевинговальной операции. Также было спроектировано контрольное приспособление для проверки биения центрального отверстия и торца детали относительно базового отверстия.
Были произведены расчеты оптимальных режимов резания и нормирование операций.
Для зубофрезерной и зубошевинговальной операций были спроектированы червячная фреза и дисковый шевер соответственно.
В результате проектирования количество оборудования уменьшилось с 15 до 8 единиц. Количество основных производственных рабочих уменьшилось с 8 до 2 человек. Штучное время изготовления детали уменьшилось с 71,3мин до 52,88 мин.Площадь, занимаемая участком уменьшилась с 450 до 267 м2.
Так как мы используем гибкое оборудование и переналаживаемую оснастку, то возможно быстрое внедрение в производство новых деталей. Также возможно использование станков в 2-3 смены. Всё это приведёт к дозагрузке станков и срок окупаемости сократится.
Взамен устаревшего оборудования приняты современные станки с ЧПУ: токарно-карусельный станок с ЧПУ GoodWay GV-500, вертикально-сверлильный станок с ЧПУ DEG RMV-420RT и зубофрезерный станок Gleason Genesis GP300. Вместо устаревшего режущего инструмента приняты современные режущие инструменты фирмы Sandvik Coromant с твердосплавными пластинами из современных материалов.
Был произведён размерный анализ технологического процесса и по его результатам определены операционные размеры детали, рассчитаны припуски на механическую обработку и рассчитана заготовка.
Спроектировано станочное приспособление для зубошевинговальной операции. Также было спроектировано контрольное приспособление для проверки биения центрального отверстия и торца детали относительно базового отверстия.
Были произведены расчеты оптимальных режимов резания и нормирование операций.
Для зубофрезерной и зубошевинговальной операций были спроектированы червячная фреза и дисковый шевер соответственно.
В результате проектирования количество оборудования уменьшилось с 15 до 8 единиц. Количество основных производственных рабочих уменьшилось с 8 до 2 человек. Штучное время изготовления детали уменьшилось с 71,3мин до 52,88 мин.Площадь, занимаемая участком уменьшилась с 450 до 267 м2.
Так как мы используем гибкое оборудование и переналаживаемую оснастку, то возможно быстрое внедрение в производство новых деталей. Также возможно использование станков в 2-3 смены. Всё это приведёт к дозагрузке станков и срок окупаемости сократится.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.
Автоматика и управление