Аннотация 2
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 6
1.1Описание детали 6
1.2 Анализ технологичности детали 6
1.3 Выбор метода получения заготовки 9
1.4 Выбор оборудования 11
1.5 Разработка маршрута процесса обработки детали 16
1.6 Размерный анализ 23
1.6.1 Линейный размерный анализ 23
1.7 Расчет режимов резания 35
1.8 Расчет норм времени 47
2 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 53
2.1 Проектирование и расчет станочного приспособления 53
2. 2 Расчет приспособления для проверки торцевого биения фланца 55
2.3 Выбор типа и размера сверла и марки инструментального материала 57
2.4 Расчет и проектирование шлицевой протяжки 58
2.4 Проектирование РТК 74
2.4.1 Управляющая программа для токарного станка (005 операция) 75
3 АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ 79
3.1 Проектирование с помощью CAD-систем 79
3.2 Выполнение симуляции механической обработки на станках с ЧПУ 83
3.3 Автоматизированное проектирование технологического процесса 86
4 СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ 91
4.1 Выбор здания 91
4.2 Расчет количества оборудования 93
4.3 Выбор варианта расположения оборудования на участке 95
4.4 Проектирование подсистемы удаления стружки 96
4.5 Проектирование подсистемы раздачи СОТС 96
4.6 Выбор подъемно-транспортных устройств 97
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 98
5.1 Техника безопасности при работе на многооперационных станках с ЧПУ 98
5.2 Виды работ 98
5.3 Микроклимат 99
5.4 Вредные вещества 100
5.5 Шум 101
5.6 Вибрация 102
5.7 Освещение и цветовая отделка 103
5.8 Отопление и вентиляция 104
5.9 Электробезопасность 105
5.10 Пожарная безопасность 106
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 109
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 110
Спроектирован современный участок по внедрению в производство механической обработки детали «Фланец передний». Используются современные станки с ЧПУ, прогрессивный режущий инструмент, механизированная оснастка. Все это позволяет затратить минимум времени на обработку и повысить точность выпускаемой продукции.
Рассчитаны припуски, операционные размеры и режимы резания, проведено нормирование операций. Спроектированы станочные и контрольные приспособления, выбран режущий инструмент.
Для размещения участка механической обработки спроектировано здание цеха, спланировано размещение оборудования. В разделе «безопасность жизнедеятельности» приведен комплекс мер по обеспечению безопасности людей на участке. В проекте дано заключение о целесообразности внедрения нового технологического процесса в производство.
В выпускной квалификационной работе разработан участок механической обработки детали «Фланца переднего» в условиях мелкосерийного производства. Эффективность технологических систем определяют три фактора: качество выпускаемой продукции,
производительность, число рабочих, занятых в производстве. Широкие перспективы повышения эффективности производства открылись в связи с внедрением производственных систем.
Основными преимуществами станков с ЧПУ по сравнению со специальными станками являются: повышение точности обработки; обеспечение взаимозаменяемости деталей в серийном и мелкосерийном производстве, простота и малое время переналадки; концентрация переходов обработки на одном станке, что приводит к сокращению затрат времени на установку заготовки, сокращению числа операций, оборотных средств в незавершенном производстве, затрат времени и средств на транспортирование и контроль деталей; обеспечение высокой точности обработки деталей, так как процесс обработки не зависит от навыков и интуиции оператора; повышение производительности станка в результате оптимизации технологических параметров, уменьшение парка станков, так как один станок с ЧПУ заменяет несколько специальных станков.
В выпускной квалификационной работе выбираем метод получения заготовки на кривошипном горячештамповочном прессе. Это позволяет приблизить форму заготовки к форме получаемой детали и повысить коэффициент использования материала. При разработке технологического процесса применяем станки с ЧПУ.
В проекте проведен размерный анализ технологического процесса, расчет режимов резания и нормирования работ, скомпонован участок механической обработки. Применение станка с ЧПУ позволило, получить гибкий производственный участок с возможностью быстрой переналадки на выпуск другой продукции.
