Аннотация 2
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 6
1.1 Описание детали 6
1.2 Анализ технологичности детали 6
1.3 Выбор метода получения заготовки 8
1.4 Выбор оборудования 10
1.1 Разработка маршрута процесса обработки детали 14
1.2 Размерный анализ 24
1.2.1 Линейный размерный анализ 24
1.3 Расчет режимов резания 38
1.4 Расчет норм времени 51
2 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 58
2.1 Расчет и проектирование патрона для 005 операции 58
2.2 Расчет и проектирование контрольного приспособления для проверки
соосности отверстия 61
2.3 Выбор типа и размера резца, фрезы и марки инстр. материала 63
2.4.1 Управляющая программа для токарного станка (005 операция) 64
2.4 Проектирование РТК 64
2.4.1 Управляющая программа для токарного станка (005 операция) 65
3 АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ 70
3.1 Проектирование с помощью CAD-систем 70
3.2 Выполнение симуляции механической обработки на станках с ЧПУ 74
3.3 Автоматизированное проектирование технологического процесса 77
79
4 СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ 82
4.1 Выбор здания 82
4.2 Расчет количества оборудования 84
4.3 Выбор варианта расположения оборудования на участке 86
4.4 Проектирование подсистемы удаления стружки 87
4.5 Проектирование подсистемы раздачи СОТС 88
4.6 Выбор подъемно-транспортных устройств 88
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 89
5.1 Техника безопасности при работе на многооперационных станках с ЧПУ 89
5.2 Виды работ 89
5.3 Микроклимат 90
5.4 Вредные вещества 91
5.5Шум 92
5.6 Вибрация 93
5.7 Освещение и цветовая отделка 94
5.8 Отопление и вентиляция 95
5.9 Электробезопасность 96
5.10 Пожарная безопасность 97
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 100
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 101
В выпускной квалификационной работе разработан участок механической обработки детали «Обоймы дифференциала раздаточной коробки» в условиях мелкосерийного производства. Эффективность технологических систем определяют три фактора: качество выпускаемой продукции, производительность, число рабочих, занятых в производстве. Широкие перспективы повышения эффективности производства открылись в связи с внедрением производственных систем.
Основными преимуществами станков с ЧПУ по сравнению со специальными станками являются: повышение точности обработки; обеспечение взаимозаменяемости деталей в серийном и мелкосерийном производстве, простота и малое время переналадки; концентрация переходов обработки на одном станке, что приводит к сокращению затрат времени на установку заготовки, сокращению числа операций, оборотных средств в незавершенном производстве, затрат времени и средств на транспортирование и контроль деталей; обеспечение высокой точности обработки деталей, так как процесс обработки не зависит от навыков и интуиции оператора; повышение производительности станка в результате оптимизации технологических параметров, уменьшение парка станков, так как один станок с ЧПУ заменяет несколько специальных станков.
В выпускной квалификационной работе выбираем метод получения заготовки «отливка», т.к. материалом заготовки является литейная сталь 35Л, которая имеет хорошие литейные свойства и дает малую усадку при литье.
При разработке технологического процесса применяем станки с ЧПУ.
В проекте проведен размерный анализ технологического процесса, расчет режимов резания и нормирования работ, скомпонован участок механической обработки. Применение станка с ЧПУ позволило, получить гибкий производственный участок с возможностью быстрой переналадки на выпуск другой продукции.
