АННОТАЦИЯ 4
ВВЕДЕНИЕ 6
1 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 7
1.1 Анализ конструкции изделия 7
1.2 Материал изделия и его свариваемость 7
1.3 Условия эксплуатации изделия 9
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 10
2.1 Базовый вариант технологического процесса 10
2.2 Проектируемый вариант технологического процесса 17
2.3 Выбор способа сварки 18
2.4 Выбор сварочных материалов 21
2.5 Расчет режимов сварки 23
2.6 Выбор оборудования для сборки и сварки 33
3 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ 38
4 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 44
4.1 Анализ основных вредных и опасных производственных
факторов 44
4.2 Техническая безопасность при производстве сварочных работ 45
4.2.1 Обеспечение санитарно-гигиенических условий труда 486
4.2.2 Обеспечение электрической безопасности 48
4.2.3 Обеспечение пожарной безопасности 50
4.3 Безопасность при работе с подъемными устройствами 51
4.4 Планировка оборудования и рабочих мест цеха (участка) 52
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 55
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 56
ПРИЛОЖЕНИЯ
Одной из важнейших отраслей промышленности является топливная энергетика. Она почти всегда Связана с высокотемпературными производственными процессами, влекущими за собой выделение в атмосферу значительного количества вредных (загрязняющих) веществ. Это приводит к необходимости применения промышленных дымовых труб.
Проектирование и производство дымовых труб ведется строго в соответствии с техническим регламентом. Недочёты, допущенные при изготовлении труб промышленного назначения, могут привести к разрушению как самой дымовой трубы, так и неконтролируемым выбросам вредных (загрязняющих) веществ в атмосферу, значительно превышающих предельно-допустимые концентрации.
Принцип работы дымовых труб Связан с естественной конвекцией, возникающей за счет разности температур (и плотностей) газов и окружающего воздуха. Это позволяет всей системе очистки работать на естественной тяге выхлопных или дымовых газов. В тех случаях, когда перепад давления на трубе недостаточен для преодоления внутреннего газодинамического сопротивления всех газоходов и устройств возникает необходимость использования специальных газодувных машин (вентиляторов или дымоотсосов).
Так как дымовые трубы зачастую устанавливают на открытом воздухе, то они должны выдерживать ветровое, температурное воздействия, которые оказывают влияние как на саму башню дымовой трубы, так и на ее опору.
В выпускной квалифифкационной работе рассматривается технология изготовления пояса А-5 опорной части башни дымовой трубы. Новая технология спроектирована таким образом, что имеет ряд преимуществ перед базовой технологией сборки изделия.
Проанализировав существующую технологию производства пояса А-5 с из стали С345-3, были разработаны предложения по ее совершенствованию: замена полуавтоматической сварки продольных швов большой протяженности на автоматическую сварку в среде защитных газов, а сварку стыковых соединений и прихваток - на механизированную сварку в среде защитных газов. В результате предложенных улучшений базового технологического процесса повышается качество сварных соединений, заметно снижается трудоемкость изготовления изделия. Также при замене ручной дуговой сварки на автоматическую сварку в среде защитных газов увеличилась экономия сварочных материалов.
Подобраны сварочные материалы: сварочная проволока Св08Г2С по ГОСТ 2246-70, защитная газовая смесь СО2 + Ar.
Посчитаны режимы автоматической Сварки в среде защитных газов и механизированной сварки в среде защитных газов. Для всех способов Сварки подобрано соответствующее сварочное оборудование, описаны методы неразрушающего контроля (НК) сварного соединения. Так же была спроектирована оснастка для выполнения сборочно-сварочных работ.
Произведена планировка участка сборки и сварки резервуара.
