ВВЕДЕНИЕ 8
1 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 10
1.1 Анализ конструкции изделия 10
1.2 Материал изделия и его свариваемость 11
1.3 Условия эксплуатации изделия 12
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 12
2.1 Базовый вариант технологического процесса 12
2.2 Проектируемый вариант технологического процесса 13
2.3 Выбор способа сварки 14
2.3.1 Описание метода сварки 15
2.4 Выбор сварочных материалов 17
2.5 Расчет режимов сварки 18
2.5.1 Выбор параметров режима сварки 18
2.5.2 Выбор диаметра электрода 19
2.5.3.Назначение силы сварочного тока 20
2.5.4 Назначение вылета электрода 20
2.5.5 Назначение напряжения дуги 21
2.5.6 Назначение коэффициента наплавки 21
2.5.7 Назначение площади поперечного сечения швов 21
2.5.8 Назначение скорости сварки 21
2.5.9 Назначение скорости подачи электродной проволоки 22
2.5.10 Назначение погонной энергии 22
2.6 Выбор сборочного и сварочного оборудования 23
2.6.1 Описание конструкции Сварочной и сборочной установки 24
3 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ 26
3.1 Способы и средства контроля качества 26
3.2 Допустимые и недопустимые дефекты 31
3.3 Оборудование для контроля качества 31
3.4 Методика контроля 33
4 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 33
4.1 Анализ основных вредных и опасных производственных факторов .. 33
4.2 Техника безопасности при производстве сварочных работ 34
4.2.1 Обеспечение санитарно-гигиенических условий труда 36
4.2.2 Обеспечение электрической безопасности 39
4.2.3 Обеспечение пожарной безопасности 41
4.3 Безопасность при работе с подъемными устройствами 43
4.4 Планировка оборудования и рабочих мест цеха (участка) 45
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 45
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 48
Сварочные технологии занимают ведущее место в современном производстве. Совершенствование технологий и техники, связанной с ними, предъявляет все более растущие требования к способам производства и, в том числе, к технологиям сварочного производства. В настоящее время разработаны технологии сварки материалов, применение которых в массовом производстве еще в недавнем прошлом считалось трудновыполнимым. Свариваются детали толщиной в несколько микрон и детали тяжелого оборудования толщиной в несколько метров.
Двутавр - это изделие из металла, имеющее особый профиль. Его производят из углеродистых и низколегированных марок сталей. Сфера распространения этого металлического проката огромна. Но чаще всего его можно видеть на строительной площадке, судостроении и мостостроении. Из него делают балки для потолочного перекрытия и используют там, где конструкции необходимо придать жесткость.
Несущие конструктивные элементы зданий,
использующие двутавровые изделия, хорошо себя зарекомендовали в промышленном строительстве. Его используют не только при возведении зданий из железобетона, металлоконструкций или различных блоков, но и при строительстве деревянных сооружений. Такие строительные элементы целесообразно использовать при пролетах больше 7 метров. То есть такого расстояния, когда бетонные конструкции могут не выдержать предполагаемых нагрузок.
Сварные изделия производятся из листового металла. Качество готовой балки зависит от используемого для ее производства сварного оборудования.
Использование сварки при производстве таких металлических изделий позволяет изготовить балки с различной шириной и толщиной полок
В представленной работе рассматривается вариант совершенствования производства двутавровых балок, путем автоматизации сборки и сварки. По отношению к исходному варианту сварки изделия, автоматическая сварка под флюсом выглядит существенно выгоднее из-за скорости проведения работ, качества сварных соединений, уменьшения кол-во присадочного материала. Использование сборочного стана существенно повышает скорость и качество сборки двутавровых балок, что несомненно пойдет на пользу любому производству.
