Аннотация 2
ВВЕДЕНИЕ 5
1 ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОКАТНОГО ЦЕХА №4 6
1.1 Состав прокатного цеха №4 6
2 АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА НА СТАНЕ
2300/1700 8
2.1 Подготовка металла к прокатке 8
2.1.1 Склад слябов 8
2.1.2 Нагрев слябов 8
2.2 Оборудование и технология прокатки 10
2.2.1 Производство листов 15
2.2.2 Производство полосы в рулонах 16
2.3 Оборудование и технология отделки готового проката 20
3 АНАЛИЗ ДЕФЕКТОВ ПРИ ПРОКАТКЕ НА ШПСГП 1700 25
3.1 Определение дефектов 25
3.2 Виды дефектов 26
3.3 Причины дефектов и способы их устранения 26
4 РАЗРАБОТКА ПРЕДЛОЖЕНИЙ ПО ПОВЫШЕНИЮ ТОЧНОСТИ
ПРОКАТКИ 29
4.1 Техническое предложение по повышению точности прокатки . ... 29
4.2 Точность полосы 29
4.3 Гидравлическое нажимное устройство 32
5 РАСЧЕТ ЭНЕГОСИЛОВЫХ ПАРАМЕТРОВ 34
5.1 Исходные данные 34
5.2 Формулы для расчета усилия прокатки 34
5.3 Расчет усилия прокатки 36
5.4 Формулы для расчета гидроцилиндра на прочность 36
5.5. Расчета гидроцилиндра на прочность 37
6. ЭКОЛОГИЯ И БЖД 38
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 42
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 43
Развитие производства горячекатаного листа в России сопровождается, кроме увеличения массы рулона и ширины прокатываемых полос, дальнейшим ужесточением требований к качеству листа. Требования к точности горячекатаных листов массового и ответственного назначения значительно возрастают. Требования к точности горячекатаного широкого листа массового назначения приближаются к требованиям горячекатаных листов из качественных и прецизионных сталей и сплавов.
Автопром, строительная индустрия и другие отрасли поставили перед металлургами задачу организации производства в «большой» металлургии горячекатаных тонких полос и лент большой ширины с прецизионными размерами, бездефектной поверхностью и специальными свойствами. Проблема получения новых листовых сталей и сплавов с необходимым комплексом физико-механических свойств и параметров точности связана с технологическими процессами пластической деформации, активно воздействующих на структуру, свойства и геометрию обрабатываемого материала.
Прокатка высокоточных полос и лент при большой их ширине имеет ряд особенностей и связана со значительными трудностями. Основная масса дефектов ленты (поверхностные и геометрические) проявляется при холодной прокатке.
Качество холоднокатаного листа во много зависит от подката, поэтому растет уровень требований к характеристикам точности горячекатаного листа.
Качество поверхности горячекатаных листов и полос оказывает существенное влияние на их служебные свойства. Качество поверхности оценивается по наличию дефектов, загрязненности и величине шероховатости поверхности.
Основными показателями качества металла являются: химический состав; микро- и макроструктура; основные и технологические свойства; размеры, геометрия и качество поверхности металлопродукции. Требования к качеству металла и продукции оговорены в национальных стандартах, технических условиях фирм (предприятий) или отдельных соглашениях между потребителем и поставщиком. Качество металла и надежные методы определения его основных показателей являются главными в технологической цепи производства.
Практика работы показала, что на качество высокоточного горячекатаного металла влияет не столько сама максимальная величина поперечной разнотолщинности, сколько ее распределение по ширине листа, то есть профиль подката. Даже в пределах допустимой поперечной разнотолщинности клиновидный профиль подката крайне нежелателен, так как, во - первых, приводит к извилистости и серповидности полос, а во - вторых, способствует порывам по месту сварных швов. Поэтому стабильность и симметричность профиля подката не менее важна, чем его поперечная разнотолщинность. Поэтому и было решено установить гидроцилиндр на стане 1700 для более точной и быстрой настройки зазора между валков.
