Аннотация 2
ВВЕДЕНИЕ 4
1. АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА
ТОЛСТОГО ЛИСТА 6
1.1 Современные тенденции развития производства толстого листа 6
1.2 Выбор технологической схемы производства толстого листа от
жидкого металла до готовой продукции 11
1.3 Сортамент толстолистового проката и типы станов, используемых
для его производства 13
2. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРОКАТКИ
ТОЛСТОГО ЛИСТА В УСЛОВИЯХ СТАНА 2300 16
2.1 Описание технологического процесса и оборудования для прокатки
на стане 2300 ПАО «ЧМК» 16
2.2 Расчет режимов деформации для прокатки листа 20x1500 мм 32
2.3 Проверочный расчет на прочность рабочих валков стана 46
2.4 Профилировка рабочих валков 48
2.5 Технико-экономические показатели работы стана для расчетного
сортамента 51
3. ПОВЫШЕНИЕ КАЧЕСТВА ВЫПУСКАЕМОЙ ПРОДУКЦИИ 53
3.1 Нарушение технологического режима, методы борьбы с
нарушениями 53
3.2 Возможные виды брака и методы их устранения. Технические
предложения 54
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 57
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 58
В настоящее время в мире эксплуатируется около 155 широкополосных станов горячей прокатки (ШСГП). Поддержание конкурентоспособности продукции таких станов диктует необходимость их постоянного усовершенствования с целью повышения качества выпускаемой продукции (по точности размеров, механическим свойствам и состоянию поверхности), расширения размерного и марочного сортамента, снижения производственных затрат и, в редких случаях, повышения производительности.
В последние годы в технологии прокатного производства наблюдается переход на более новый качественный виток развития. Это обусловлено многими факторами: от создания, внедрения и развития прогрессивных технологий, в том числе и в сталеплавильном производстве, до изменения самой концепции в отношении к прокатному производству. Современные прокатные станы представляют собой полностью механизированные и автоматизированные линии, и поэтому по сравнению с другими видами металлургических агрегатов при изготовлении являются более трудоёмки и в то же время металлоёмки.
На фоне этого необходимо разработать и запустить новую современную линию прокатного производства. Чтобы отвечала всем требованиям нынешнего времени. Основным направлением в развитии прокатного производства является расширение марочного и профильного пакета, а также увеличение качества выпускаемой продукции.
При выборе прокатного стана исходят из следующих критериев: про- извинительность стана, точность размеров и формы проката, качество поверхности и механических свойств, прокатной продукции, автоматизации процесса прокатки и системы управления работой прокатного стана, облегчение условий труда техники безопасности и технико-экономических показателей работы стана.
Все большее распространение получают высокопроизводительные станы непрерывной прокатки. Здесь клети стоят последовательно одна за другой. Миновав одну клеть, заготовка попадает во вторую, в третью, в четвертую и т д. После каждого обжатия заготовка вытягивается, и каждая последующая клеть должна за тот же промежуток времени пропустить через себя заготовку все большей длины. Некоторые непрерывные станы прокатывают металл со скоростью 80 метров в секунду (290 километров в час), а в год они обрабатывают несколько миллионов тонн.
Сейчас время быстроразвивающихся технологий, внедрение инноваций просто необходимо предприятиям различных отраслей промышленности, в том числе и металлургии. Создание автоматизированных систем, внедрений новых технологий позволит крупным предприятиям свободно конкурировать на мировом рынке промышленной индустрии.
В связи с этим, была сформулирована цель дипломной работы, которая заключается в разработке технологического процесса прокатки толстого листа в условиях стана 2300 прокатного цеха №4 ПАО «ЧМК».
Для достижения цели необходимо решить следующие задачи:
1. Проанализировать современные тенденции развития производства толстого листа;
2. Описать и проанализировать технологический процесс и оборудование прокатки на стане 2300/1700 ПАО “ЧМК”;
3. Произвести расчет энергосиловых параметров процесса прокатки и технико-экономических показателей работы стана 2300/1700 ПАО “ЧМК”.
4. Осуществить расчет технико-экономических показателей работы стана для исследуемого сортамента.
5. Определить основные мероприятия по повышению качества выпускаемой продукции.
6. Разработать технические предложения, способствующие снижению брака выпускаемой продукции.
В данной выпускной квалификационной работе изучены современные тенденции развитии технологии листопрокатного производства, описан технологический процесс и оборудование прокатки на стане 2300/1700 ПАО «ЧМК». Осуществлен расчет режимов деформации для прокатки листа 20x1500 мм из марки стали 09Г2С в условиях стана 2300/1700 ПАО «ЧМК». Осуществлен расчет технико-экономических показателей работы стана для исследуемого сортамента. Определены основные мероприятия по повышению качества выпускаемой продукции. Разработаны технические предложения, способствующие снижению брака выпускаемой продукции.
В ходе проделанной работы была изучена технология получения проката из заданного сплава. Проведен полный расчёт энергосиловых параметров, профилировки валков. Осуществлён расчёт производительности стана при выпуске данного сортамент продукции. Проанализировав полученные данные, сделали вывод о том, что при прокатке стали 09Г2С с назначенными обжатиями, энергосиловые параметры не превышают критических значений.
Как одно из направлений модернизации проката из стали 09Г2С является разработка системы гидросбива окалины, в частности усовершенствование устройства для подачи жидкости на поверхность проката. Основной задачей предлагаемого устройства для гидравлического удаления окалины является подача жидкости на поверхность проката путем оптимального позиционирования сопел.
Данный дипломный проект имеет большое значение в развитии навыков самостоятельной творческой работы, рационализации, изобретательства, пользования справочной литературой, ГОСТ-и, нормами, таблицами, а также навыками производства, расчётов и составления расчётно-пояснительных записок к проектам.
