Помощь студентам в учебе
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА РАЗВЕДОЧНОЙ ВЕРТИКАЛЬНОЙ СКВАЖИНЫ ГЛУБИНОЙ 3750 МЕТРОВ НА ГАЗОКОНДЕНСАТНОМ МЕСТОРОЖДЕНИИ (ТЮМЕНСКАЯ ОБЛАСТЬ)
|
ВВЕДЕНИЕ 13
1. ГЕОЛОГО-ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ БУРЕНИЯ СКВАЖИНЫ 14
1.1 Геологическая характеристика разреза скважины 14
1.2 Характеристика нефтеводоносности месторождения (площади) 14
1.3 Зоны возможных осложнений 15
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ ПРОЕКТА 15
2.1 Обоснование и расчет профиля (траектории) скважины 15
2.2 Обоснование конструкции эксплуатационного забоя и выбор способа заканчивания
скважин 15
2.3 Построение совмещенного графика давлений 15
2.3.1 Определение числа обсадных колонн и глубины их спуска 15
2.3.2 Выбор интервалов цементирования 16
2.3.3 Расчет диаметров скважины и обсадных колонн 17
2.3.4 Проектирование обвязки обсадных колонн 17
2.4.1 Выбор способа бурения 17
2.4.2 Выбор породоразрушающего инструмента 18
2.4.3 Выбор типа калибратора 19
2.5.1 Расчет осевой нагрузки на долото по интервалам горных пород 20
2.5.3 Расчёт необходимого расхода бурового раствора 22
2.5.4 Выбор и обоснование типа забойного двигателя 23
2.5.5 Выбор компоновки и расчет бурильной колонны 24
2.6 Проектирование КНБК 25
2.6.1 Выбор буровой установки 25
2.6.2 Проверочный расчет бурильных труб по запасу прочности в клиновом захвате 25
2.6.3 Выбор гидравлической программы промывки скважины 26
2.6.4 Выбор типа бурового раствора 26
2.6.5 Расчет наружных избыточных давлений 29
2.6.6 Расчет внутренних избыточных давлений 30
2.6.7 Конструирование обсадной колонны по длине 31
2.7 Цементирование 32
2.7.1 Обоснование способа цементирования 32
2.7.2 Расчёт объёмов буферной жидкости, тампонажного раствора и продавочной жидкости 33
2.7.3 Определение необходимого количества компонентов буферной жидкости и
тампонажного раствора 34
2.7.4 Выбор типа и расчёт необходимого количества цементировочного оборудования 36
2.7.5 Выбор жидкости глушения 36
2.7.6 Выбор типа перфоратора и расчет количества рейсов 37
2.7.7 Выбор типа пластоиспытателя 38
2.7.8 Выбор типа фонтанной арматуры 39
3. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ БЕЗАМБАРНОГО БУРЕНИЯ СКВАЖИН 40
Заключение 47
4. ФИНАНСОВЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ, РЕСУРСОЭФФЕКТИВНОСТЬ
И РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЕ 48
Введение 48
4.1 Оценка коммерческого потенциала и перспективности проведения исследований с
позиции ресурсоэффективности и ресурсосбережения 48
4.1.1 Анализ конкурентных технических решений 48
4.1.2 SWOT-анализ 50
4.2 Планирование научно-исследовательских работ 55
4.2.1 Структура работ в рамках научного исследования 56
4.2.2 Определение трудоемкости выполнения работ и разработка графика проведения 57
4.3 Бюджет научно-технического исследования 61
4.3.1 Расчет материальных затрат научно-технического исследования 62
4.3.2 Расчет амортизации специального оборудования 62
4.3.3 Основная заработная плата исполнителей темы 64
4.3.4 Отчисления во внебюджетные фонды (страховые отчисления) 66
4.3.5 Накладные расходы 67
4.4 Определение ресурсной (ресурсосберегающей), финансовой, бюджетной, социальной и
экономической эффективности исследования 68
Выводы по разделу 71
Введение 73
5.1 Правовые и организационные вопросы 73
5.3 Безопасность в чрезвычайных ситуациях 83
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 87
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 90
Приложение 1 94
1. ГЕОЛОГО-ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ БУРЕНИЯ СКВАЖИНЫ 14
1.1 Геологическая характеристика разреза скважины 14
1.2 Характеристика нефтеводоносности месторождения (площади) 14
1.3 Зоны возможных осложнений 15
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ ПРОЕКТА 15
2.1 Обоснование и расчет профиля (траектории) скважины 15
2.2 Обоснование конструкции эксплуатационного забоя и выбор способа заканчивания
скважин 15
2.3 Построение совмещенного графика давлений 15
2.3.1 Определение числа обсадных колонн и глубины их спуска 15
2.3.2 Выбор интервалов цементирования 16
2.3.3 Расчет диаметров скважины и обсадных колонн 17
2.3.4 Проектирование обвязки обсадных колонн 17
2.4.1 Выбор способа бурения 17
2.4.2 Выбор породоразрушающего инструмента 18
2.4.3 Выбор типа калибратора 19
2.5.1 Расчет осевой нагрузки на долото по интервалам горных пород 20
2.5.3 Расчёт необходимого расхода бурового раствора 22
2.5.4 Выбор и обоснование типа забойного двигателя 23
2.5.5 Выбор компоновки и расчет бурильной колонны 24
2.6 Проектирование КНБК 25
2.6.1 Выбор буровой установки 25
2.6.2 Проверочный расчет бурильных труб по запасу прочности в клиновом захвате 25
2.6.3 Выбор гидравлической программы промывки скважины 26
2.6.4 Выбор типа бурового раствора 26
2.6.5 Расчет наружных избыточных давлений 29
2.6.6 Расчет внутренних избыточных давлений 30
2.6.7 Конструирование обсадной колонны по длине 31
2.7 Цементирование 32
2.7.1 Обоснование способа цементирования 32
2.7.2 Расчёт объёмов буферной жидкости, тампонажного раствора и продавочной жидкости 33
2.7.3 Определение необходимого количества компонентов буферной жидкости и
тампонажного раствора 34
2.7.4 Выбор типа и расчёт необходимого количества цементировочного оборудования 36
2.7.5 Выбор жидкости глушения 36
2.7.6 Выбор типа перфоратора и расчет количества рейсов 37
2.7.7 Выбор типа пластоиспытателя 38
2.7.8 Выбор типа фонтанной арматуры 39
3. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ БЕЗАМБАРНОГО БУРЕНИЯ СКВАЖИН 40
Заключение 47
4. ФИНАНСОВЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ, РЕСУРСОЭФФЕКТИВНОСТЬ
И РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЕ 48
Введение 48
4.1 Оценка коммерческого потенциала и перспективности проведения исследований с
позиции ресурсоэффективности и ресурсосбережения 48
4.1.1 Анализ конкурентных технических решений 48
4.1.2 SWOT-анализ 50
4.2 Планирование научно-исследовательских работ 55
4.2.1 Структура работ в рамках научного исследования 56
4.2.2 Определение трудоемкости выполнения работ и разработка графика проведения 57
4.3 Бюджет научно-технического исследования 61
4.3.1 Расчет материальных затрат научно-технического исследования 62
4.3.2 Расчет амортизации специального оборудования 62
4.3.3 Основная заработная плата исполнителей темы 64
4.3.4 Отчисления во внебюджетные фонды (страховые отчисления) 66
4.3.5 Накладные расходы 67
4.4 Определение ресурсной (ресурсосберегающей), финансовой, бюджетной, социальной и
экономической эффективности исследования 68
Выводы по разделу 71
Введение 73
5.1 Правовые и организационные вопросы 73
5.3 Безопасность в чрезвычайных ситуациях 83
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 87
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 90
Приложение 1 94
Основным приоритетом на сегодняшний день является щадящий режим природопользования, направленный на сохранение лесов, сохранение рек и озер, обеспечение воспроизводства флоры и фауны. Для того чтобы вести бурение в заповедных зонах без ущерба для окружающей среды, необходимо в первую очередь выявить источники экологических ситуаций. К источнику относятся процессы, воздействующие на окружающую среду при строительстве скважин. Рабочий процесс необходим для идентификации активных действий. Существующая технология бурения предусматривает сбор и хранение промышленных и технологических отходов в специальных амбарах на территории месторождения. Отходы бурения: буровой шлам, отработанные буровые растворы, отходы бурения и так далее. В соответствии с положением о сборе отходов бурения на нефтедобывающих предприятиях при одном проекте бурения скважин сооружают один шурф, а при количестве скважин более десяти - несколько шурфов. Шламохранилище - специальное сооружение, предназначенное для сбора, обезвреживания и утилизации поглощающих промышленных отходов бурения, включающие в себя буровых сточных вод, буровых шламов, и отработанных буровых растворов.
В данной квалификационной работе были использованы технические решений по строительству разведочной скважины с отбором керна на газ глубиной 3750 метров, расположенной в Тюменской области. Все решения, принятые в проекте данной скважины, соответствуют экологическим и техническим требованиям.
Выбор количества колонн обусловлен геологическим разрезом, благодаря которому строим график пластовых давлений и давлений гидроразрыва, чтоб выбрать оптимальную плотность бурового раствора, а также ожидаемыми осложнениями при бурении. В связи с чем проектное решение для данной скважины было принято оснастить направлением, кондуктором, промежуточной и эксплуатационной колонной.
После определения количества колонн в проекте были выбраны долота подходящего типа и диаметров, колибраторы, забойные двигатели, а также проведен расчет нагрузок на талевую систему, исходя из которой была выбрана буровая установка, соответствующая всем требованиям и стандартам.
Для проведения качественной очистки забоя и обеспечения нужных показателей промывки скважины во время процесса бурения, были подобранны насосы, отвечающие всем требованиям и к ним выбраны диаметры втулок, а также режимы бурения. Для всех этих задач важнейшим компонентом является буровой раствор, который был выбран в связи с геологическими условиями в скважине, для первичного вскрытия продуктивного пласта, а также для качественной очистки скважины от выбуренной породы.
В связи с наличием в проекте участка для отбора керна, в работе проводим выбор оборудования для решения данной задачи, а также выборов режима обеспечивающую максимальную эффективность данной операции.
Для колонн, спускаемых в скважину, проводим расчеты, после которых выбираем группу прочности, толщину стенки колонны. Из -за экономических соображений благодаря расчетам и построенным графикам внутренних и наружных избыточных давлений делим эксплуатационную колонну на две секции.
В работе приведен расчет количества, а также схема расположения цементировочной техники. Произведены расчеты количества затраченных ресурсов, включающих в себя воду, тампонажный раствор, буферную жидкость, на процесс цементирования эксплуатационной колонны.
Для проведения вторичного вскрытия продуктивного пласта было принято решения выбрать перфорирующие устройство.
Заканчивание строительства данной скважины свидетельствует установка фонтанной арматуры. Выбор обусловлен был количеством колон, климатическими условиями, коррозийным воздействием, а также давлением в скважине.
При проектировании были использованы современные технологии, все расчеты, а также проведенные операции соответствуют всем требованиям, прописанным в «Правилах безопасности нефтяной и газовой промышленности», экологическим и техническим правилам и требованиям
Выбор количества колонн обусловлен геологическим разрезом, благодаря которому строим график пластовых давлений и давлений гидроразрыва, чтоб выбрать оптимальную плотность бурового раствора, а также ожидаемыми осложнениями при бурении. В связи с чем проектное решение для данной скважины было принято оснастить направлением, кондуктором, промежуточной и эксплуатационной колонной.
После определения количества колонн в проекте были выбраны долота подходящего типа и диаметров, колибраторы, забойные двигатели, а также проведен расчет нагрузок на талевую систему, исходя из которой была выбрана буровая установка, соответствующая всем требованиям и стандартам.
Для проведения качественной очистки забоя и обеспечения нужных показателей промывки скважины во время процесса бурения, были подобранны насосы, отвечающие всем требованиям и к ним выбраны диаметры втулок, а также режимы бурения. Для всех этих задач важнейшим компонентом является буровой раствор, который был выбран в связи с геологическими условиями в скважине, для первичного вскрытия продуктивного пласта, а также для качественной очистки скважины от выбуренной породы.
В связи с наличием в проекте участка для отбора керна, в работе проводим выбор оборудования для решения данной задачи, а также выборов режима обеспечивающую максимальную эффективность данной операции.
Для колонн, спускаемых в скважину, проводим расчеты, после которых выбираем группу прочности, толщину стенки колонны. Из -за экономических соображений благодаря расчетам и построенным графикам внутренних и наружных избыточных давлений делим эксплуатационную колонну на две секции.
В работе приведен расчет количества, а также схема расположения цементировочной техники. Произведены расчеты количества затраченных ресурсов, включающих в себя воду, тампонажный раствор, буферную жидкость, на процесс цементирования эксплуатационной колонны.
Для проведения вторичного вскрытия продуктивного пласта было принято решения выбрать перфорирующие устройство.
Заканчивание строительства данной скважины свидетельствует установка фонтанной арматуры. Выбор обусловлен был количеством колон, климатическими условиями, коррозийным воздействием, а также давлением в скважине.
При проектировании были использованы современные технологии, все расчеты, а также проведенные операции соответствуют всем требованиям, прописанным в «Правилах безопасности нефтяной и газовой промышленности», экологическим и техническим правилам и требованиям