ВВЕДЕНИЕ 6
1 СРАВНЕНИЕ ОТЕЧЕСТВЕННЫХ И ЗАРУБЕЖНЫХ РЕШЕНИЙ 7
2 ТЕХПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВКИ 10
2.1 Анализ технологичности детали 10
2.2 Разработка технологии изготовления литейной формы 11
2.3 Выбор формовочных материалов 17
2.4 Определение состава шихты и технологии плавки сплава 18
2.5 Разработка технологии сборки форм и заливки форм,
охлаждения, выбивки, обрубки и очистки отливки 20
3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПЛАВИЛЬНОГО И ФОРМОВОЧНОГО
УЧАСТКОВ
3.1 Расчет фондов времени 22
3.2 Программы цеха, расхода материалов 24
3.3 Выбор технологического оборудования с представлением
параметров 26
3.4 Расчет количества и распределение оборудования на
производственных площадках 27
3.6 Планировка плавильного и формовочного участков 34
4 СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ SEIATSU ПРОЦЕССА С АНАЛОГАМИ 45
4.1 Вакуум-процесс (V-процесс) 46
4.2 Литье по газифицируемым моделям 47
4.3 Горизонтально-стопочная формовка 48
4.4 Безопочная формовка с использованием смесей
холодного тверждения 49
4.5 Seiatsu процесс 50
5 Безопасность жизнедеятельности 53
5.1 Анализ вредных и опасных производственных факторов
литейного производства 53
5.2 Электробезопасность 56
5.3 Пожаровзрывобезопасность 57
5.4 Безопасность труда в литейных цехах 58
5.5 Охрана окружающей среды 60
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 61
При проектировании литейного цеха, технологу-проектировщику, необходимо решить много как проектных, так и технологических задач. Технолог-проектировщик определяет способ производства, расположение оборудования в литейном цехе, определяет рациональное размещение материальных потоков.
При решении проектных и технологических задач, возникающих в ходе проектирования, технолог-проектировщик опирается на металлургические тенденции в области технологии изготовления литых изделий. Применяя новые материалы, оборудование , способы производства, его механизации и автоматизации, а также методы средств контроля, энергосбережения. Используют современные методы по снижению влияния технологических отходов на человека.
Технологи проектировщики используют различную литературу для анализа и систематизации сведений о современных способах производства литья, а также литературу для интенсификации производства.
В соответствии с заданием, рассчитано и спроектировано плавильное и формовочно-заливное-выбивное отделение. В ходе расчёта для плавильного отделения рассчитано количество печей, ковшей. Для формовочно-заливное- выбивное отделение рассчитано количество автоматических линий, определена производительность линий. Для расчёта использовались данные из методических пособий. Графически отражена компоновка цеха, с соблюдением всех правил, норм и тенденций. Произведено описание работ сталеплавильного цеха. Произведен анализ опасных факторов в цеху, рассмотрены правила поведения в случае экстренных ситуациях при взрывах, пожарах. Правила работы с оборудованием работающем при повышенном напряжении. Описаны методы
борьбы с экологическими выбросами.
