Введение 10
1 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ «ВИНТ
СИЛОВОЙ» 11
1.1 Назначение и конструкция детали 11
1.2 Анализ технологичности конструкции детали и технологический контроль
чертежа 13
1.3 Определение типа производства 16
1.4 Выбор заготовки 18
1.5 Принятый маршрутный и операционный техпроцесс 21
1.6 Расчет припусков на обработку, операционных и исходных размеров
заготовки 22
1.7 Расчет точности операции 27
1.8 Выбор оборудования и технологической оснастки 28
1.9 Расчет и назначение режимов обработки 33
1.10 Нормирование технологического процесса 41
1.11 Размерный анализ техпроцесса 43
2 ПРОЕКТИРОВАНИЕ СТАНОЧНОГО ПРИСПОСОБЛЕНИЯ 48
2.1 Техническое задание и разработка схемы приспособления 48
2.2 Описание и работа приспособления 48
2.3 Разработка схемы установки заготовки и расчет погрешностей обработки 50
2.4 Назначение технических требований на изготовление, эксплуатацию и
сборку приспособления 50
2.5 Разработка расчетной схемы, определение сил, действующих на заготовку при обработке 50
Заключение 53
3. ФИНАНСОВЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ, РЕСУРСОЭФФЕКТИВНОСТЬ И РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЕ 55
3.1 Оценка коммерческого потенциала и перспективности проведения исследований с позиции ресурсоэффективности 55
3.1.1 Потенциальные потребители результатов исследования 55
3.1.2 Анализ конкурентных технических решений 57
3.2 SWOT-анализ 58
3.3 Планирование научно-исследовательских работ 60
3.3.1 Структура работ в рамках научного исследования 60
3.3.2 Определение трудоемкости выполнения работ и разработка графика
проведения 62
3.4 Бюджет научно-технического исследования (НТИ) 67
3.4.1 Расчет материальных затрат НИР 67
3.4.2 Расчёт затрат на спецоборудование для экспериментальных работ 68
3.4.3 Основная заработная плата исполнителей темы 69
3.4.4 Дополнительная заработная плата научно-производственного персонала 70
3.4.5 Отчисления во внебюджетные фонды 71
3.4.6 Услуги сторонних организаций 71
3.4.7 Накладные расходы 72
3.4.8 Расчет бюджета проекта 72
3.5 Определение ресурсной (ресурсосберегающей), финансовой, бюджетной, социальной и экономической эффективности исследования 72
Заключение 75
4. СОЦИАЛЬНАЯ ОТВЕТСТВЕННОСТЬ 79
Введение 79
4.1 Правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности 81
4.2 Производственная безопасность 86
4.3 Экологическая безопасность 93
4.4 Безопасность в чрезвычайных ситуациях 94
Заключение 95
Вывод 98
Список литературы 99
Приложение
Современный этап развития машиностроения характеризуется повышением экономических и научно-технических требований к производству. Одной из самых главных задач машиностроения является создание нового современного оборудования, технологических процессов, системы организации производства и управления, обеспечивающих высокую производительность труда.
Обзор отечественной и зарубежной технической литературы показывает, что современное машиностроение характеризуется следующими особенностями:
1) Повышение технологической сложности изделий и требований к точности их изготовления.
2) Повышение требований к мобильности (гибкости) производства связанных с необходимостью совершенствования морально устаревших изделий.
3) Рост требований к быстрой фондоотдаче капитальных вложений и связанное с этим сокращение сроков проектирования технологических процессов и подготовки производства.
Эти особенности определяют новые тенденции в развитии технологии машиностроения и станкостроения.
В области технологии машиностроения четко просматриваются тенденция, максимальной концентрации операций и резкого сокращения трудоемкости обработки за счет внедрения автоматизированного оборудования и, особенно, станков с ЧПУ. В области машиностроения основное внимание уделяется точности изготовления изделий за счет совершенствования технологии их изготовления операций.
В ходе данной работы были выполнены следующие работы:
1. Проектирование технологии изготовления детали «Винт силовой»
Изучено назначение и конструкция детали, проведен анализ технологичности конструкции детали и технологический контроль чертежа. Определен тип производства. Подобрана заготовка. Был принят маршрутный и операционных техпроцесс. Произведен расчет припусков на обработку операционных и исходных размеров заготовки, точности операции. Было выбрано оборудования и технологическая оснастка. Произведен расчет и назначение режимов обработки. Изучение нормирование технологического процесса. Проведен размерный анализ техпроцесса.
2. Проектирование станочного приспособления
Изучено техническое задание и разработка схемы приспособления. Было представлено описание и работа приспособления. Разработана схема установки заготовки и рассчитана погрешность обработки. Изучение назначение технических требований на изготовление, эксплуатацию и сборку приспособления.
3. Проанализирован финансовых менеджмент, ресурсоэффективность и ресурсосбережение
Проведена оценка коммерческого потенциала и перспективности проведения исследований с позиции ресурсоэффективности. Был выполнен SWOT-анализ. Изучено планирование НИР. Распределен бюджет НТИ. Произведено определение ресурсной, финансовой, бюджетной, социальной и экономической эффективности исследования.
4. Изучение социальная ответственность
Рассмотрены правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности. Произведена производственная безопасность. Изучена экологическая безопасность и в ЧС.
