Помощь студентам в учебе
Разработка мероприятий по замене кранового узла магистрального газопровода, расположенного в Томской области
|
Введение 18
1 Технологическая характеристика МГ «Лугинецкое - Парабель» 20
1.1 Данные о топографии района расположения 26
1.2 Наличие и границы запретных, охранных и санитарно-защитных зон 26
1.3 Данные о природно-климатических условиях в район расположения
объекта 29
2 Дефекты кранового узла 30
2.1 Отказы магистральных газопроводов 30
2.2 Диагностика крановых узлов магистральных газопроводов 35
3 Расчёт подземного газопровода 41
3.1 Расчёт толщины стенки газопровода 42
3.2 Проверка прочности и деформации подземного газопровода 43
3.3 Проверка общей устойчивости подземного газопровода в продольном
направлении 45
3.4 Оценка устойчивости упругоизогнутых участков газопровода 49
4 Подготовительные работы по замене кранового узла 51
4.1 Производство работ в охранной зоне магистральных коммуникаций .. 52
4.2 Расчистка полосы отвода растительности 53
4.3 Отсечение участка газопровода от магистрали 54
4.4 Содержание и технологическая последовательность выполнения
огневых работ 54
5 Содержание и технологическая последовательность выполнения
завершающих работ 57
6 Земляные работы 60
7. Контроль качества металла трубы 65
8. Вырезка кранового узла и разделка кромок трубы 67
8.1 Воздушно-плазменная резка 68
8.2 Труборез ТР-2 69
9. Временное герметизирующее устройство (ВГУ) 72
10. Сварочные работы 74
10.1 Ручная дуговая сварка покрытыми электродами 74
10.2 Выбор сварочных материалов для ручной дуговой сварки 75
11. Монтаж кранового узла 77
12 Обратная засыпка котлована 82
13 Финансовый менеджмент, ресурсоэффективности и ресурсосбережение 83
13.1 Оценка коммерческого потенциала и перспективности проведения
научных исследований с позиции ресурсоэффективности и ресурсосбережения 83
13.2 SWOT-анализ 86
13.4 Определение трудоемкости выполнения работ 89
13.5 Разработка графика проведения научного исследования 90
13.6 Бюджет научно-технического исследования НТИ 91
13.7 Расчет затрат на специальное оборудование для научных
(экспериментальных) работ 92
13.8 Основная заработная плата исполнителей темы 92
13.9 Дополнительная заработная плата исполнителей участвующих в
выполнение темы 94
13.10 Отчисления во внебюджетные фонды (страховые отчисления) 96
13.11 Накладные расходы 97
13.12 Формирование бюджета затрат научно-исследовательского
проекта 98
13.13 Определение ресурсной (ресурсосберегающей), финансовой,
бюджетной, социальной и экономической эффективности исследования 98
14 Социальная ответственность 102
14.1 Производство и безопасность работ по замене кранового узла на
магистральном газопроводе 102
14.2 Правовые и организационные вопросы 102
14.2.1Специальные правовые нормы трудового законодательства 102
14.2.2 Организационные мероприятия при компоновке рабочей зоны .. 103
14.3 Производственная безопасность 104
14.4 Анализ опасных производственных факторов и мероприятия по их
устранению 104
14.4.1 Движущиеся машины и механизмы производственного
оборудования (в т.ч. грузоподъёмные) 105
14.4.2 Электрическая дуга и металлические искры при сварке 105
14.4.3 Поражение электрическим током 106
14.4.4 Пожаро - и взрывоопасность 107
14.5 Анализ вредных производственных факторов и мероприятия по их
устранению 108
14.5.1 Повышенный уровень шума 109
14.5.2 Повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны
110
14.5.3 Микроклимат на рабочем месте 112
14.6 Экологическая безопасность 113
14.6.1 Оценка воздействия на гидросферу 113
14.6.2 Оценка воздействия на атмосферу 114
14.6.3 Оценка воздействия на почву 114
14.7 Природоохранные мероприятия 115
14.8 Безопасность в чрезвычайных ситуациях 116
14.9 Правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности . 118
14.9.1 Специальные правовые нормы трудового законодательства 118
14.9.2 Организационные мероприятия при компоновке рабочей зоны .. 118
Заключение 120
Список литературы 122
1 Технологическая характеристика МГ «Лугинецкое - Парабель» 20
1.1 Данные о топографии района расположения 26
1.2 Наличие и границы запретных, охранных и санитарно-защитных зон 26
1.3 Данные о природно-климатических условиях в район расположения
объекта 29
2 Дефекты кранового узла 30
2.1 Отказы магистральных газопроводов 30
2.2 Диагностика крановых узлов магистральных газопроводов 35
3 Расчёт подземного газопровода 41
3.1 Расчёт толщины стенки газопровода 42
3.2 Проверка прочности и деформации подземного газопровода 43
3.3 Проверка общей устойчивости подземного газопровода в продольном
направлении 45
3.4 Оценка устойчивости упругоизогнутых участков газопровода 49
4 Подготовительные работы по замене кранового узла 51
4.1 Производство работ в охранной зоне магистральных коммуникаций .. 52
4.2 Расчистка полосы отвода растительности 53
4.3 Отсечение участка газопровода от магистрали 54
4.4 Содержание и технологическая последовательность выполнения
огневых работ 54
5 Содержание и технологическая последовательность выполнения
завершающих работ 57
6 Земляные работы 60
7. Контроль качества металла трубы 65
8. Вырезка кранового узла и разделка кромок трубы 67
8.1 Воздушно-плазменная резка 68
8.2 Труборез ТР-2 69
9. Временное герметизирующее устройство (ВГУ) 72
10. Сварочные работы 74
10.1 Ручная дуговая сварка покрытыми электродами 74
10.2 Выбор сварочных материалов для ручной дуговой сварки 75
11. Монтаж кранового узла 77
12 Обратная засыпка котлована 82
13 Финансовый менеджмент, ресурсоэффективности и ресурсосбережение 83
13.1 Оценка коммерческого потенциала и перспективности проведения
научных исследований с позиции ресурсоэффективности и ресурсосбережения 83
13.2 SWOT-анализ 86
13.4 Определение трудоемкости выполнения работ 89
13.5 Разработка графика проведения научного исследования 90
13.6 Бюджет научно-технического исследования НТИ 91
13.7 Расчет затрат на специальное оборудование для научных
(экспериментальных) работ 92
13.8 Основная заработная плата исполнителей темы 92
13.9 Дополнительная заработная плата исполнителей участвующих в
выполнение темы 94
13.10 Отчисления во внебюджетные фонды (страховые отчисления) 96
13.11 Накладные расходы 97
13.12 Формирование бюджета затрат научно-исследовательского
проекта 98
13.13 Определение ресурсной (ресурсосберегающей), финансовой,
бюджетной, социальной и экономической эффективности исследования 98
14 Социальная ответственность 102
14.1 Производство и безопасность работ по замене кранового узла на
магистральном газопроводе 102
14.2 Правовые и организационные вопросы 102
14.2.1Специальные правовые нормы трудового законодательства 102
14.2.2 Организационные мероприятия при компоновке рабочей зоны .. 103
14.3 Производственная безопасность 104
14.4 Анализ опасных производственных факторов и мероприятия по их
устранению 104
14.4.1 Движущиеся машины и механизмы производственного
оборудования (в т.ч. грузоподъёмные) 105
14.4.2 Электрическая дуга и металлические искры при сварке 105
14.4.3 Поражение электрическим током 106
14.4.4 Пожаро - и взрывоопасность 107
14.5 Анализ вредных производственных факторов и мероприятия по их
устранению 108
14.5.1 Повышенный уровень шума 109
14.5.2 Повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны
110
14.5.3 Микроклимат на рабочем месте 112
14.6 Экологическая безопасность 113
14.6.1 Оценка воздействия на гидросферу 113
14.6.2 Оценка воздействия на атмосферу 114
14.6.3 Оценка воздействия на почву 114
14.7 Природоохранные мероприятия 115
14.8 Безопасность в чрезвычайных ситуациях 116
14.9 Правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности . 118
14.9.1 Специальные правовые нормы трудового законодательства 118
14.9.2 Организационные мероприятия при компоновке рабочей зоны .. 118
Заключение 120
Список литературы 122
Тысячи километров трубопроводов пересекают континенты. Они проектируются, строятся и испытываются в соответствии с жесткими стандартами, строительными нормами и правилами. Для обеспечения безопасности и надежности поставок транспортируемого продукта чрезвычайно важно сохранить в процессе эксплуатации требуемые характеристики и показатели.
Протяженность магистральных трубопроводов России составляет 218,9 тыс. км, в том числе газопроводов - 151 тыс. км, нефтепроводов - 48,6 тыс. км, нефтепродуктопроводов - 19,3 тыс. км. Транспортировка продукции топливно-энергетического комплекса в 2000 г. трубопроводным транспортом составляла более 30 % общего объема грузооборота.
Газотранспортная система (ГТС) России - самая крупная в мире по протяженности и производительности. Магистральные газопроводы ОАО «Газпром» имеют протяженность более 150 тыс. км с компрессорными станциями общей мощностью 42 млн. кВт. ГТС обеспечивает транспорт запланированных объемов газа для потребителей России, СНГ и дальнего зарубежья.
Основное развитие газотранспортная система получила в 70-80-ые годы. К настоящему времени износ основных фондов ГТС составляет 56%, что привело к снижению её технической производительности на 59,7 млрд. куб.м.
Срок амортизации истек у 14% газопроводов, 64% эксплуатируются от 10 до 32 лет.
Средний возраст газопроводов составляет 23 года.
Среднее число отказов составляет 0,815 на 1000 км.
Для обеспечения безопасности и надежности трубопроводных систем существует необходимость проведения специальных технических программ по диагностике, ремонту и реконструкции объектов транспортного газа.
Для восстановления технико-экономических показателей, повышения надежности и безотказности работы магистральных газопроводов проводятся комплексы мероприятий по ремонту и модернизации составляющих элементов МГ.
С этой целью ОАО "Газпром" проводит целенаправленную работу по техническому перевооружению, реконструкции и капитальному ремонту объектов магистральных газопроводов, что обеспечивает экологическую безопасность трубопроводного транспорта, надежное и бесперебойное снабжение всех потребителей газом, способствуя развитию экономики страны.
Цель работы - Основной целью работы является анализ технологического процесса замены кранового узла и демонтаж старого кранового узла на магистральном газопроводе. С соблюдением требований и норм монтаже кранового узла.
Для поставленной цели рассмотрены задачи:
1.Описать, характеристику климатических и геологических условий.
2. Проработать нормативно-техническую документацию по данной тематике с учетом специфики работы;
3. Изучить производство замены кранового узла на участке магистрального газопровода, контроль качества с учетом последних требований.
4. Произвести необходимые расчёты для трубопровода.
Протяженность магистральных трубопроводов России составляет 218,9 тыс. км, в том числе газопроводов - 151 тыс. км, нефтепроводов - 48,6 тыс. км, нефтепродуктопроводов - 19,3 тыс. км. Транспортировка продукции топливно-энергетического комплекса в 2000 г. трубопроводным транспортом составляла более 30 % общего объема грузооборота.
Газотранспортная система (ГТС) России - самая крупная в мире по протяженности и производительности. Магистральные газопроводы ОАО «Газпром» имеют протяженность более 150 тыс. км с компрессорными станциями общей мощностью 42 млн. кВт. ГТС обеспечивает транспорт запланированных объемов газа для потребителей России, СНГ и дальнего зарубежья.
Основное развитие газотранспортная система получила в 70-80-ые годы. К настоящему времени износ основных фондов ГТС составляет 56%, что привело к снижению её технической производительности на 59,7 млрд. куб.м.
Срок амортизации истек у 14% газопроводов, 64% эксплуатируются от 10 до 32 лет.
Средний возраст газопроводов составляет 23 года.
Среднее число отказов составляет 0,815 на 1000 км.
Для обеспечения безопасности и надежности трубопроводных систем существует необходимость проведения специальных технических программ по диагностике, ремонту и реконструкции объектов транспортного газа.
Для восстановления технико-экономических показателей, повышения надежности и безотказности работы магистральных газопроводов проводятся комплексы мероприятий по ремонту и модернизации составляющих элементов МГ.
С этой целью ОАО "Газпром" проводит целенаправленную работу по техническому перевооружению, реконструкции и капитальному ремонту объектов магистральных газопроводов, что обеспечивает экологическую безопасность трубопроводного транспорта, надежное и бесперебойное снабжение всех потребителей газом, способствуя развитию экономики страны.
Цель работы - Основной целью работы является анализ технологического процесса замены кранового узла и демонтаж старого кранового узла на магистральном газопроводе. С соблюдением требований и норм монтаже кранового узла.
Для поставленной цели рассмотрены задачи:
1.Описать, характеристику климатических и геологических условий.
2. Проработать нормативно-техническую документацию по данной тематике с учетом специфики работы;
3. Изучить производство замены кранового узла на участке магистрального газопровода, контроль качества с учетом последних требований.
4. Произвести необходимые расчёты для трубопровода.
В настоящей работе предусмотрена замена кранового узла магистрального газопровода «Лугинецкое-Парабель» и включает в себя полную замену кранового узла в границах проектирования и приведение участка газопровода в соответствие с требованиями действующих нормативных документов для обеспечения безаварийной эксплуатации газопровода в течение длительного периода.
В разделе № 1 приведена характеристика существующего газопровода, инженерно-геологическая и гидрологическая, климатическая характеристика трассы.
В разделе № 2 приведена характеристика и назначение кранового узла, была рассмотрены основные дефекты возникающие на стыке крановых узлов.
В расчетной части проведен расчет толщины стенки трубы, проверка трубопровода на прочность и пластические деформации, расчет оценки упругоизогнутых участков газопровода.
В технологической части изложены этапы (подготовительный и основной) проведения работ по замене кранового узла.
В разделе производственная и экологическая безопасность разработаны мероприятия по охране труда и технике безопасности при проведении основных видов работ, по сохранности магистрального газопровода, пожаро- взрывоопасность, мероприятия по охране растительного и животного мира.
В организационно-экономической части приведены расчеты экономической эффективности проведения замены кранового узла на данном участке МГ.
В работе были представлены и рассмотрены современные методы производства работ по замене кранового узла магистрального газопровода, использованы современные материалы, приборы, оборудование, техника.
Данный проект разработан в соответствии с нормами и правилами, действующими на территории Российской Федерации, и предусматривает экологическую, санитарно-гигиеническую, взрывную, пожарную и взрывопожарную безопасность при эксплуатации.
В разделе № 1 приведена характеристика существующего газопровода, инженерно-геологическая и гидрологическая, климатическая характеристика трассы.
В разделе № 2 приведена характеристика и назначение кранового узла, была рассмотрены основные дефекты возникающие на стыке крановых узлов.
В расчетной части проведен расчет толщины стенки трубы, проверка трубопровода на прочность и пластические деформации, расчет оценки упругоизогнутых участков газопровода.
В технологической части изложены этапы (подготовительный и основной) проведения работ по замене кранового узла.
В разделе производственная и экологическая безопасность разработаны мероприятия по охране труда и технике безопасности при проведении основных видов работ, по сохранности магистрального газопровода, пожаро- взрывоопасность, мероприятия по охране растительного и животного мира.
В организационно-экономической части приведены расчеты экономической эффективности проведения замены кранового узла на данном участке МГ.
В работе были представлены и рассмотрены современные методы производства работ по замене кранового узла магистрального газопровода, использованы современные материалы, приборы, оборудование, техника.
Данный проект разработан в соответствии с нормами и правилами, действующими на территории Российской Федерации, и предусматривает экологическую, санитарно-гигиеническую, взрывную, пожарную и взрывопожарную безопасность при эксплуатации.