Настоящее время основным направлением совершенствования прессового производства является переход от прессовых установок к автоматизированным прессовым комплексам. Использование натяжного устройства в линии прессования ставшее почти обязательным в современной технологии, существенно упрощает технологию отделки профилей и сокращает потребность в производственных площадях. Переднее натяжение при прессовании не только выправляет профиль, но и ощутимо влияет на силу прессования и на контактные условия трения в калибрующей части матрицы. Влияние натяжения на силу прессования тем значительнее, чем больше вытяжка. Естественно, что напряжение переднего натяжения не должно превосходить величину сопротивления деформации прессуемого ме¬талла на выходе из матрицы. Поэтому допустимая сила натяжения профиля определяется сопротивлением деформации и площадью сечения профиля. Удобно напряжение натяжения задавать относительной величиной S=q/osi, где q—напряжение переднего натяжения; osi-сопротивление деформации металла профиля на выходе из пресса. При малых значениях S- 0,1...0,3 эффективность переднего натяжения может оказаться незначительной, то есть не достаточной для исправления кривизны профиля. При больших S=0,8...0,9 профили после прессования не требуют дополнительной правки растяжением, но возникает опасность утонения отдельных элементов сечения и даже обрыва профиля во время прессования Из практического опыта, оптимальным интервалом действующих значений S следует принять [0,4...0,6].
В выпускной квалификационной работе был проведен обзор конструкций пуллеров.
В ходе выполнения работ по проектированию станции захвата на пуллер была разработана гидравлическая схема на базе которой была разработана и сконструирована сама станция.
Произведены основные расчеты гидросистемы и проведен подбор промышленного оборудования, необходимого для осуществления работ по изготовлению станции. Составлена математическая модель и смоделирована работа системы при разгоне привода
