Тема: Стратегическое развитие производственной системы машиностроительного предприятия на примере АО «Конар»

Актуальность темы исследования. Для обеспечения требуемого темпа экономического роста России машиностроительным предприятиям необходимо повышать свою конкурентоспособность на мировом рынке. Решение этой задачи возможно посредством инновационного технологического развития машиностроительного производства, имеющего существенное влияние на экономику, как машиностроительной отрасли, так и смежных отраслей. Для вывода машиностроительных предприятий из кризисного состояния, необходимо не только изучение и знание окружающей среды, наблюдения динамики ее изменения, но и постоянный мониторинг и анализ производственной системы самого машиностроительного предприятия с целью достижения оптимальных параметров и лучших результатов.
Попытки преодолеть отставание без инноваций в производство закономерно приводят к снижению устойчивости функционирования машиностроительных предприятий в рыночной среде и угрозе возрастания социальных и экономических потерь.
В условиях кризиса стратегическое развитие производственной системы превратилось в одну из главных предпосылок повышения эффективности машиностроительного производства, его роста и интенсификации.
Имеющиеся несоответствия являются тем препятствием, которое не позволяет немедленно достигнуть адекватности производственной системы реальным экономическим процессам, что порождает дисбаланс между необходимым и желаемым состояниями данной системы.
Научная значимость работы способствует стабильному и эффективному развитию любого машиностроительного предприятия.
Цели и задачи исследования. Целью данной выпускной работы является разработка методических подходов и практических рекомендаций по формированию и развитию производственной системы предприятия на примере АО «Конар» в условиях конкурентной рыночной среды.
Задачи исследования:
• проанализировать теоритические основы концепции бережливого производства с целью определения возможности развития производственной системы промышленного предприятия;
• проанализировать эффективность развития производственной системы АО «Конар»;
• разработать методические подходы и рекомендации для процессов управления развитием производственной системы на основе концепции бережливого производства на примере АО «Конар».
Объектом исследования промышленное предприятие АО «Конар».
Предметом исследования являются организационно - управленческие отношения, возникающие в процессе разработки и реализации стратегии развития производственной системы машиностроительного предприятия АО «Конар»;
Автор сделал вывод, что необходимость подобного развития обусловлена наличием изменений в организационно - управленческих отношениях, возникающих в ходе производственно - хозяйственной деятельности, что выражается в развитии следующих факторов: изменение внешней и внутренней среды деятельности предприятия, диверсификация ее целей, особенности решения, управленческих проблем, специфика кадровой, ценовой и инновационной политики, проводимой ими.
Практическая значимость работы. Практическая значимость проведенного исследования заключается в том, что его результаты могут быть взяты за основу при разработке стратегий развития машиностроительных предприятий.
В данной работе использовался методический подход к рассмотрению процесса развития производственной системы АО «КОНАР» как процесса непрерывного совершенствования всех сторон машиностроительного производства.
...
Купить

В результате исследования производственного предприятия АО «КОНАР», как основного изготовителя и поставщика насосного оборудования для нефтегазовой отрасли, была выбрана основная производственная площадь предприятия, приносящая основную часть прибыли.
Проведенный PEST-анализ, показал, что предприятие занимается решением актуальных для потребителей РФ проблем. Указанные в анализе макрофакторы положительно влияют на развитие предприятия в части увеличения доли присутствия на рынке нефтегазовой отрасли. На микроуровне в целом конкурентная среда также может быть признана благоприятной. Максимальной силой влияния на рынке обладают заказчики, в связи с чем, повышение эффективности производственной системы и качества выпускаемой продукцией, а так же соблюдение сроков поставки должно быть приоритетным направлением для развития экономики компании. В ходе проведенного SWOT-анализа было выявлено противоречивое сочетание негативных и позитивных факторов, в целом можно сказать, что предприятие, обладая существенным производственным потенциалом в благоприятных условиях внешней среды, не в полной мере его реализует. Существенные проблемы наблюдаются непосредственно в организации производстенной системы, это очевидно из перечня слабых сторон.
На примере изготовления типовой детали корпуса насоса, был проведен анализ процесса изготовления с точки зрения создающих не создающих процессов ценность, тоесть потерь. В результате проведенной работы была составлена карта потока создания ценностей и определены основные причины появления потерь. К ним относятся:
• складирование режущего и вспомогательного инструмента в ящиках и на полу;
• безсистемное хранение большого количества управляющих программ на станке;
• отсутствие сменного задания, либо недостаточное для понимания его заполнение;
• беспорядочное хранение деталей и сборочных едениц на участке сборки
В совокупности все потери составляют 63,5% от общего времени потока
В целях снижения потерь и тем самым сокращения цикла изготовления продукции, было принято решение о необходимости внедрения основных инструментов бережливого производства. На первых этапах развития производственной системы принято решение о внедрении двух инструментов: система 5S позволяющая устранить потери, связанные с неэффективной тратой времени персоналом на своем рабочем месте и отладка документооборота, внедрение которого поможет снизить затраты на простои оборудования, а так же уменьшить вероятность возникновения брака по ошибке.
В рамках развития производственной системы была разработана дорожная карта внедрения системы 5С, как наглядное предстваление пошагового сценария реализации проекта общей длительностю 1 год. Несмотря на кажущуюся простоту данной методики, существенные затраты времени уходят на подбор оптимальной схемы организации рабочего пространстрва каждого рабочего места, а также на формирование у рабочих привычки неукоснительно следовать данной системе. Так как карта потока создания ценности выявила ключевую роль плохой орагизации рабочих мест в замедлении производственного цикла, то эффект от внедрения системы 5С ожидается достаточно существенный, суммарная экономия времени составит более 80 часов.
Второй существенной проблемой, генерирующей значимые потери времени, является длительное устранение брака и сопровождающие его простои оборудования. В ходе анализа причин возникновения брака, было выявлено отсутствие налаженной системы документооборота, позволяющей на любом этапе производства отслеживать для какого заказа и по каким уточненным чертежам и требованиям изготавливается деталь. В условиях единичного производства применение выталкивающей модели не целесообразно, приводит к 93
рассогласованности действий и изготовлению продукции, не соответсвующей требованиям конкретного заказчика. Поэтому необходимо информационно поддержать модель вытягивающего производства, организовав встречное движение документов и деталей. В производство детали должны запускаться исключительно по заявке с присвоением уникального номера заказа и кода, по которому можно отследить для какого заказа и по каким требованиям изготавливается деталь. По мере прохождения стадий производственного процесса комплекты бирок с уникальными кодами передаются вместе с изделиями. Для снижения времени на доработку, исправление и ремонт несоответсвующей продукции, была составлена схема действий по недопущению несоответствующей продукции в работу. В результате предлагаемых мероприятий суммарная экономия времени составит 165 часов.
При успешной реализации проекта по внедрению системы 5 с и корректировке документооборота карта будущего потока создания ценности будет выглядеть существенно лучше с точки зрения соотношения продуктивного времени, затраченного непосредственно на создание ценности и потерь. Стоит отметить, что ожидаемая эффективность потока составляет более 70%, что говорит о существенном улучшении положения в сравнении с текущим состоянием.
Купить