Введение 11
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 12
1.1 Исходные данные 12
1.2 Анализ технологичности конструкции детали 13
1.3 Выбор типа производства 14
1.4 Анализ существующего технологического процесса 17
1.5 Выбор заготовки 18
1.6 Разработка технологического маршрута 19
1.7 Размерный анализ 28
1.8 Подбор технологического оборудования 50
1.9 Выбор инструмента и расчет режимов резания 56
1.10 Расчет основного времени 112
1.11 Определение штучно-калькуляционного времени 126
2. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 132
2.1 Разработка принципиальной расчетной схемы и компоновка
приспособления 132
2.2 Описание конструкции и работы приспособления 133
2.3 Определение необходимой силы зажима 135
2.4 Разработка технических требований на изготовление и сборку
приспособления 138
2.5 Расчёт точности приспособления 139
2.6 Анализ технологичности конструкции 141
3. ФИНАНСОВЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ, РЕСУРСОЭФФЕКТИВНОСТЬ И
РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЕ 144
Введение 144
3.1 Анализ конкурентных технических решений 145
3.2 SWOT-анализ 147
3.3 Планирование научно-исследовательских работ 149
3.4 Бюджет научно-технического исследования 153
3.5 Определение ресурсной (ресурсосберегающей), финансовой,
бюджетной, социальной и экономической эффективности исследования 158
3.6 Выводы 159
4. СОЦИАЛЬНАЯ ОТВЕТСТВЕННОСТЬ 163
Введение 163
4.1 Правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности 164
4.2 Анализ условий труда на рабочем месте 166
4.2.1 Метеоусловия 166
4.3 Экологическая безопасность 176
4.4 Безопасность в чрезвычайных ситуациях 177
4.5 Выводы по разделу 178
Заключение 179
Список литературы 180
ПРИЛОЖЕНИЕ А 181
ПРИЛОЖЕНИЕ Б 182
ПРИЛОЖЕНИЕ В 183
ПРИЛОЖЕНИЕ Г
Машиностроение играет основную роль для развития технического прогресса, производительности труда и оборудования. Кроме этого, машиностроение влияет на развитие экономики, которая в свою очередь способствует развитию большинства типов производства и отраслей промышленности.
Для достижения высокой эффективности производства и создания качественной продукции требуется разрабатывать технологические процессы, благодаря которым, изготовление продукции с необходимыми требованиями происходит с меньшими материальными и трудовыми затратами. Также, необходимо брать во внимание и применять успехи науки и техники, улучшать и развивать методы управления персоналом. При организации работы на производстве необходимо постоянно следить за нормами охраны труда, регламентировать время, отведенное на отдых и организацию питания рабочего персонала.
Больше, чем 70% изделий в машиностроительной отрасли изготовляют в условиях мелкосерийного и серийного производств. Эффективным способом для автоматизации станочного оборудования является числовое программное управление металлорежущих станков. Существенной задачей во время использования таких станков является обеспечение их длительной и безотказной работы.
В данной выпускной квалификационной работе был разработан, а также обоснован технологический процесс изготовления детали “крышка подшипника торцевая”, заданной для выполнения ВКР. Учтены требования по обеспечению требуемого качества детали и получения ее методами, которые применяются при механической обработке на реальном оборудовании. Разработано приспособление необходимое для сверления отверстий в заданной детали.
Мы, выполнив следующие задачи: выбор заготовок, рациональных способов обработки, оборудования и режущих инструментов, составление технологических анализов, расчеты режимов резьбы и нормального изготовления деталей, проектирование приспособлений и технологической оснастки для выполнения каждой операции, разработка вопросов финансового менеджмента и обеспечения безопасности работы.
Мы успешно завершили следующие основные разделы:
d Технологический;
@ Конструкторский;
(3 Финансового менеджмента, ресурсоэффективность и ресурсосбережения;
@ Социальной ответственности.
В выпускной квалификационной работе решается задача по разработки технологии изготовления “Крышка подшипника торцевая”.
