АННОТАЦИЯ 1
ВВЕДЕНИЕ 5
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ 6
1.1 Назначение, условия эксплуатации и описание узла изделия 6
1.2 Служебное назначение детали и технические требования,
предъявляемые к ней 8
1.3 Аналитический обзор и сравнение зарубежных и отечественных технологических решений для соответствующих отраслей
машиностроения 11
1.4 Анализ существующего технологического процесса 16
1.5 Формирование целей и задач выполнения квалификационной
работы, ее актуальность в современных производственных условиях 20
1.5 Выводы по разделу 21
2 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ
ДЕТАЛИ «ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ СОЕДИНЕНИЕ» 22
2.1 Выбор и обоснование способа получения исходной заготовки 22
2.2 Выбор основного технологического оборудования 23
2.3 Формирование операционной технологии проектного варианта
технологического процесса 26
2.4 Расчет режимов резания и норм времени для проектного варианта
технологического процесса 30
2.5 Выбор режущего инструмента для выбранного проектного
технологического процесса 34
2.6 Расчет и сравнение экономической эффективности проектных
вариантов технологического процесса 48
2.7 Разработка управляющей программы в CAM системе SolidCAM 53
2.8 Выводы по разделу 58
3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ 59
3.1 Подготовка исходных данных для проектирования 59
3.2 Разработка компоновки станочного приспособления 61
3.3 Расчёт приспособления 62
3.4 Выводы по разделу 67
4 ВЫБОР КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ 68
4.1 Конструкция базовой части КИМ 68
4.2 Типовые компоновки КИМ 70
4.3 Выбор модели КИМ 71
4.4 Выбор измерительной головки 74
4.5 Выбор измерительных наконечников 75
4.6 Выводы по разделу 76
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ЦИКЛА ИЗДЕЛИЯ 77
5.1 Мероприятия и средства по созданию безопасных и безвредных
условий труда 77
5.2 Мероприятия по электробезопасности: 79
5.3 Мероприятия по пожарной безопасности 80
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 82
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 84
На современном этапе развития в мире лидируют углеводороды, в частности нефть. Экономическая выгода добычи зависит от уровня технологического развития страны, а именно от новых технологий и инноваций в нефтегазовом машиностроении. Новые технологии позволяют уменьшить издержки на производство деталей для добычи нефти, а также получать более высокий уровень КПД, что ведёт к увеличению конкурентоспособности.
Поэтому актуальность работы заключается в поиске современных решений в разработке технологии изготовления, для уменьшения издержек и конкурирования с зарубежными производителями.
Цель выпускной квалификационной работы - разработка эффективного технологического процесса обработки детали «Гидравлическое соединение» с использованием современного оборудования и режущего инструмента в условиях современного производства
Для достижения цели выпускной квалификационной работы необходимо решить следующие задачи: проанализировать существующий технологический процесс, на основе данного анализа, разработать проектный вариант технологического процесса, а так же выбрать контрольно измерительное оборудование и произвести сравнение проектного варианта технологического процесса с существующим вариантом, по технико-экономическим
показателям.
В ходе выполнения выпускной квалификационной работы были решены следующие задачи:
Проанализирован существующий на предприятии технологический процесс изготовления детали «Гидравлическое соединение», на основании данного анализа были сформированы цели и задачи выпускной работы, так же данный анализ был основой для разработки проектного варианта, так как были учтены все факторы, ухудшающие качество обработки и производительность труда.
Спроектирован проектный вариант технологического процесса, с учётом основных требований к современному производству, в ходе работы была выбрана заготовка, основное оборудование и инструмент, а так же были рассчитаны режимы резания и нормы времени.
Для каждого варианта технологического процесса, на основании выбранной технологии, оборудования и времени простоя станков, были проведены экономические расчеты, данные расчёты показали целесообразность использования нового технологического процесса.
Была разработана управляющая программа для обработки детали «Гидравлическое соединение» при помощи CAM-модуля системы SolidCAM v.2017, после чего была смоделирована сама обработка, что позволило лучше понять траекторию обработки и провести корректировку управляющей программы
Была подобрана координатно-измерительная машина учитывая габариты детали, ее массовые характеристики и необходимую точность измерения, а так же выбран ручной инструмент для контроля менее значимых или сложных для измерения на КИМ размеров
Было спроектировано технологическое приспособление, которое является и контрольно-измерительным, так как деталь имеет специфическую форму, на координатно-измерительную машину её устанавливают на приспособлении, в
ЮУрГУ.150405.2019.177.11 ПЗ ВКР Лист
82
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
котором она обрабатывается, для получения доступа ко всем необходимым поверхностям.
Были разработаны мероприятия и средства по созданию безопасных и безвредных условий труда.
Сравнение двух вариантов технологического процесса изготовления детали «Гидравлическое соединение», проектного варианта технологического процесса и существующего, по технико-экономическим показателям показал, что проектный вариант выгоднее существующего на 5%, а так же штучное время в проектном варианте снизилось на 21%, всё это достигнуто путем совершенствования технологии и как следствие уменьшение Тпз.
Таким образом, все задачи решены в полном объёме, цель достигнута - разработан технологический процесс изготовления детали «Гидравлическое соединение» в условиях современного производства.
