Введения 14
1. Объект и методы исследования 15
1.1 Служебное назначение детали 15
1.2 Производственная программа и определение типа производства 16
1.3 Анализ действующего технологического процесса 17
1.4 Анализ технологичности детали 21
1.5 Формулировка проектной задачи 23
1.5.1 Наименование и область применения разработки 23
1.5.2 Основание для разработки 23
1.5.3 Цель и технико-экономическое обоснование проектирования 23
2 Расчеты и аналитика 25
2.1 Технологическая часть 25
2.1.1 Выбор заготовки и метода её получения 25
2.1.2 Составление технологического маршрута обработки 30
2.1.3 Выбор технологических баз 31
2.1.4 Выбор средств технологического оснащения 35
2.1.4.1 Выбор оборудования 35
2.1.4.2 Выбор инструмента и приспособлений 44
2.1.5 Расчёт припусков на обработку 47
2.1.6 Расчет режимов резания 51
2.1.7 Нормирование технологического процесса 65
2.2 Конструкторская часть 70
2.2.1 Проектирование и расчёт приспособления для сверлильной
операции 70
2.2.2 Расчёт приспособления на точность 70
2.2.3 Расчет усилия зажима приспособления для сверлильной
операции 71
2.3 Организационная часть 75
2.3.1 Расчет потребного количества оборудования и коэффициентов его загрузки 75
2.3.2 Расчет численности работников 76
3. Финансовый менеджмент, ресурс эффективность и ресурсосбережение... 78
3.1 Расчёт объёма капитальных вложений 78
3.1.1 Стоимость технологического оборудования 78
3.1.2 Стоимость вспомогательного оборудования 79
3.1.3 Стоимость инструментов, приспособлений и инвентаря 79
3.1.4 Стоимость эксплуатируемых помещений 80
3.1.5 Стоимость оборотных средств в производственных запасах,
сырье и материалах 80
3.1.6 Оборотные средства в незавершенном производстве 81
3.1.7 Оборотные средства в запасах готовой продукции 82
3.1.8 Оборотные средства в дебиторской задолженности 82
3.1.9 Денежные оборотные средства 83
3.2 Расчет сметы затрат на производство и реализацию продукции . 83
3.2.1 Основные материалы за вычетом реализуемых отходов 83
3.2.2 Расчет заработной платы производственных работников 84
3.2.3 Отчисления на социальные нужды по заработной плате
основных производственных рабочих 85
3.2.4 Расчет амортизации основных фондов 85
3.2.4.1 Расчет амортизации оборудования 85
3.2.4.2 Расчет амортизационных отчислений зданий 87
3.2.5 Отчисления в ремонтный фонд 87
3.2.6 Затраты на вспомогательные материалы на содержание
оборудования 87
3.2.6.1 Затраты на СОЖ определяются по формуле: 87
3.2.6.2 Затраты на сжатый воздух рассчитываются по формуле: .. 88
3.2.7 Затраты на силовую электроэнергию 88
3.2.8 Затраты на инструменты, приспособления и инвентарь 89
3.2.9 Расчет заработной платы вспомогательных рабочих 89
3.2.10 Заработная плата административно-управленческого персонала 90
3.2.11 Прочие расходы 90
3.3 Экономическое обоснование технологического проекта 91
4 Социальная ответственность 92
4.1 Описание рабочего места 92
4.2 Законодательные и нормативные документы 92
4.3 Анализ выявленных вредных факторов проектируемой производственной среды 95
4.4 Анализ выявленных опасных факторов проектируемой произведённой среды 97
4.5 Охрана окружающей среды 105
4.6 Защита в чрезвычайных ситуациях 106
4.7 Правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности 108
Заключение 111
Список использованных источников 112
Приложение А 114
Приложение Б
Развитие современного уровня машиностроения предъявляет все более жесткие требования к методам изготовления продукции, ее качеству и эксплуатационным характеристикам, при уменьшении себестоимости изготовления и затрат на производство, а также других сопутствующих показателей. Важно, качественно, дёшево и в заданные сроки с минимальными затратами изготовить машину. От принятой технологии механической обработки во многом зависит надежность работы выпускаемых машин, а также экономичность их эксплуатации.
Оправданное применение прогрессивного оборудования и инструмента способно привести к значительному снижению себестоимости продукции и трудоёмкости её производства, а так же средства автоматизации и механизации производства. К таким же результатам может привести и использование совершенных методов получения заготовок с минимальными припусками на механическую обработку.
Целью ВКР является подведение итогов обучения по направлению «Машиностроение», по образовательной программе «Технология, оборудование и автоматизация машиностроительных производств»
В работе подтверждается необходимый уровень профессиональной подготовки, необходимый для использования накопленных теоретических знаний:
- ведения самостоятельной творческой инженерной работы;
- овладение технико-экономическим анализом принимаемых решений.
В результате выполнения выпускной квалификационной работы был спроектирован технологический процесс обработки полуоси.
Предложенный спроектированный технологический процесс в значительной степени отличается от базового. Отличие заключается в применении нового оборудования, приспособлений, инструмента, а так же в новом подходе к разработке самого технологического процесса. Применен другой способ базирования детали, что позволило объединить операции технологического процесса.
Т. к. в данном технологическом процессе не применено отсутствующих на базовом предприятии станков, сложных приспособлений, инструмента и прочей оснастки, то внедрение этого технологического процесса возможно произвести в кратчайшие сроки с наименьшими затратами на реорганизацию производства.
В разделе эргономического проектирования произведен анализ опасных и вредных факторов, возникающих при изготовлении детали по разработанному технологическому процессу. Разработаны мероприятия по охране труда рабочего персонала и защите окружающей среды.
Применение оптимального способа получения заготовки, высокопроизводительного металлорежущего оборудования, режущего инструмента и специальных приспособлений позволило снизить себестоимость изготовления по сравнению с базовым технологическим процессом на 1449,64 руб. Ожидаемый экономический эффект составил 2029496 руб.
