ВВЕДЕНИЕ 8
1 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ
1.1 Анализ конструкции центробежного насоса 9
1.2 Материал изделия и его свариваемость 12
1.3 Условия эксплуатации изделия 13
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
2.1 Базовый вариант технологического процесса 15
2.2 Проектируемый вариант технологического процесса 23
2.3 Выбор способа сварки 26
2.4 Выбор сварочных материалов 31
2.5 Расчет режимов сварки 34
2.6 Выбор сборочного и сварочного оборудования 34
2.6.1 Описание конструкции сварочной установки (стенда) 34
2.7 Контроль качества 35
3 ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКО-ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ
3.1 Актуальность 38
3.2 Состояние вопроса исследования 38
3.3 Цель и задачи исследования 39
3.4 План эксперимента 39
3.5 Изготовление и контроль качества колец разгрузки 40
3.6 Изготовление образцов для проведения испытаний 45
3.7 Металлографические дюрометрические испытания 47
3.8 Проведение исследований на растровом электронном микроскопе 62
3.9 Натуральные испытания колец гидроразгрузки 68
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 69
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 70
Кольцо разгрузки, совместно с диском разгрузки служат для восприятия осевого усилия ротора. В ранних модификациях центробежных насосов использовались диски разгрузки и втулки гидропяты, которые изготавливались из стали 30Х13 с объемной закалкой на твердость по Роквеллу 4RC 35...42.
В современных насосах, для повышения срока службы и улучшения характеристик насоса, диск разгрузки и кольцо разгрузки разделены. На кольцо разгрузки наносится твердосплавная наплавка, обеспечивающая высокий коэффициент скольжения и высокую износостойкость. При износе или повреждении колец разгрузки, диск разгрузки остается в исправном состоянии. Поэтому в большинстве случаев диск разгрузки не требует замены, а при очередном ремонте меняются только кольца разгрузки. Эффективность применения таких колец определяется наплавочным материалом и технологией наплавки, выбор которых требует соответствующего обоснования.
В выпускной квалификационной работе проведено исследование по оптимизация технологии наплавки износостойкого слоя кольца гидроразгрузки центробежного насоса.
Основной материал был проанализирован с точки зрения свариваемости.
Произведено изготовление колец разгрузки и наплавка износостойкого слоя.
Изготовили образцы для проведения испытаний.
Проведены металлографические и дюрометрические испытания.
Проведены исследования на растровом электронном микроскопе.
Проведены натурные испытания колец гидроразгрузки.
Исходя из проделанной работы можно сделать следующий вывод: изготовление колец гидроразгрузки - это сложный технологический процесс, в котором нужно учесть все необходимые требования.
