АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 4
1 ОБЗОР СУЩЕСТВУЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ МАШИН И
МЕХАНИЗМОВ ДЛЯ ПРАВКИ ПРОФИЛЕЙ ИЗГИБОМ И ПОПЕРЕЧНОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛА 6
2 ХАРАКТЕРИСТИКА ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ПРЕССОВ ИХ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ ПРИ ПРАВКЕ ПРОФИЛЕЙ ИЗГИБОМ И ПОПЕРЕЧНОЙ РЕЗКЕ МЕТАЛЛА 20
4 РАСЧЕТ МАКСИМАЛЬНЫХ ПАРАМЕТРОВ ПОПЕРЕЧНОГО СЕЧЕНИЯ
И МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ПРОФИЛЕЙ ПРИ ПРАВКЕ И РЕЗКЕ НА ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ПРЕССАХ 29
5 РАСЧЕТ УСИЛИЙ ДЕЙСТВУЮЩИХ НА ЭЛЕМЕНТЫ КОНСТРУКЦИИ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ ПРИ УСТАНОВКЕ ИХ НА ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ПРЕССАХ 37
6 ПРОВЕДЕНИЕ РЕКОНСТРУКЦИИ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ПРЕССА
КОПЕЙСКОГО МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ЗАВОДА 45
7 РАЗРАБОТКА ВАРИАНТОВ КОМПАНОВКИ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ
ПРЕССОВ В СОСТАВЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ 66
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 69
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 70
В условиях рыночной экономики проблема ускорения научно-технического прогресса и перевода экономики на интенсивный путь развития на основе повышения эффективности и качества продукции приобретает особое значение. Металлообработка и машиностроение являются фундаментом, на котором строится материально-техническая база страны. Современное машиностроение в условиях конкуренции должно сопровождаться быстрым ростом масштабов производства и производительности труда при все более строгой оптимизации принимаемых конструктивных и технологических решений.
Получение точных заготовок, приближающихся по конфигурации, размерам и чистоте поверхности к готовым деталям, является одним из направлений технического прогресса в современном машиностроении. Среди множества методов получения прогрессивных заготовок обработка металлов давлением стоит на одном из первых мест среди них. Она обладает рядом преимуществ перед другими видами обработки: высокой производительностью, рациональным использованием металла, возможностью автоматизации и механизации и т.п., поэтому определение эффективных направлений интенсификации этих процессов имеет важное научное и практическое значение.
В настоящее время, несмотря на экономический кризис, в нашей стране ведется активное развитие металлургической промышленности. Следует отметить, что с каждым годом повышается требование к качеству проката (точность, чистота поверхности). Неотъемлемой частью производства качественного проката является его правка, то есть исправление кривизны полученного металла.
Основными причинами, вызывающими появление дефектов, связанных с нарушением формы и размеров получаемых изделий, является неравномерность деформации, нагрева или охлаждения их при горячей или термической обработке, неодинаковость механических свойств обрабатываемого материала, неравномерность подачи технологической смазки, износ или неточная установка инструмента, ошибки при настройке машин и отклонения в размерах и форме заготовок на предыдущих технологических операциях.
Различают предварительную и окончательную правки профилей. Предварительную правку осуществляют непосредственно после прокатки, волочения, гибки, термообработки и других операций с целью обеспечения возможности транспортировки изделий (по рольгангам, транспортерам и другим устройствам), которая необходима для выполнения отделочных операций. Такую правку наиболее целесообразно производить в процессе охлаждения проката. Окончательную правку производят вместе с другими отделочными операциями для доводки изделий до требуемой кондиции.
В рамках выпускной работы был проведен подробный анализ современных средств для резки сортового металлопроката, а так же приспособлений для правки профилей. Рассмотрены методы механической резки материала, а так же способы резки в штампах. Так же рассмотрены методы правки металлопроката. Недостатком рассмотреных методов правки является высокая стоимость машин, а так же неустойчивый процесс пластической деформации, что осложняет их применение в промышленности. Методы механической резки металлопроката как правило обеспечивают высокое качество реза, но отличаются довольно длительным временем процесса. В качестве рабочего проекта предложено использование кузнечнопрессового оборудования как наиболее универсального и доступного. В ходе работы спроектированы устройства для подачи и правки профилей, спроектирован штамп с втулками для резки круглого металлопроката для пресса П6330. Так же проведены все необходимые расчеты конструктивных элементов пресса для обеспечения работоспособности машины. Предложенные методы правки и резки профилей позволят улучшить качество металлопроката, а так же существенно сократить время разделочных операций.
