ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ПРУЖИН ИЗ СТАЛИ 60С2А ,- выпускная квалификационная работа

Содержание

ВВЕДЕНИЕ 7
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 9
1.1 Условия работы пружин 9
1.2 Требования, предъявляемые к материалам для изготовления
пружин 13
1.3 Характеристики стали 60С2А 21
1.4 Зарубежные аналоги стали 60С2А 27
1.5 Термическая обработка пружин 27
2 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА УПРУГИХ ЭЛЕМЕНТОВ 40
2.1 Анализ возможного вида брака и меры по его предотвращению.... 45
3 ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ 47
4 РАСЧЕТ ВРЕМЕНИ НАГРЕВА ДЕТАЛИ 57
5 ТЕПЛОВОЙ РАСЧЕТ ТЕРМИЧЕСКИХ ПЕЧЕЙ 59
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 64
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 66
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 68

Введение

Пружина - деталь машины или механизма, служащая для временного накопления энергии за счет упругой деформации под влиянием нагрузки. По прекращении действия нагрузки пружина отдает накопленную энергию и восстанавливает свою первоначальную форму.
Актуальность данной работы заключается в том, что пружина является широко распространенной и незаменимой деталью во всех отраслях машиностроения. Пружины широко применяются в железнодорожном транспорте, автомобилестроении, машиностроении, приборостроении и других отраслях .
В силовом отношении пружины представляют собой детали высоко напряженные. Погрешности, допущенные при проектирований и изготовлении пружин, приводят к серьезным поломкам дорогостоящих машин и агрегатов. Пружина - одна из немногих деталей, хорошо поддающихся расчету, так как в силу сравнительной простоты конструкции, аналитические зависимости с достаточной достоверностью отображают реальные условия ее работы.
Пружины используются в машинах и приборах в качестве силовых элементов, обеспечивающих действие необходимых усилий на определенных участках пути (предохранители и др.), амортизаторов, предназначенных для восприятия энергии удара и последующего рассеивания ее в виде затухающих колебаний, аккумуляторов энергии как источники движения (пружинные двигатели), чувствительных элементов, изменяющих свои размеры пропорционально приложенной нагрузке (силоизмерители).
Технология изготовления пружин играет важную роль и имеет большое значение для их беспроблемной долгосрочной эксплуатации. Упругие элементы - это высокотехнологичные изделия, требующие наличия квалификации и опыта от инженеров-конструкторов и технологов, а также хорошего парка оборудования на предприятии-производителе .
От того, насколько правильными были расчеты пружины, подбор материала с учетом требуемых характеристик и особенностей ее применения, а также используемые технологии и точность изготовления, зависит работа целого агрегата, где эта деталь будет комплектующей.

Возникли сложности?

Нужна помощь преподавателя?

Помощь в написании работ!

ДИПЛОМНЫЕ МАГИСТЕРСКИЕ ДИССЕРТАЦИИ

КУРСОВЫЕ СТАТЬИ ВКР

Заключение

Предложенные в работе изменения технологии термической обработки пружин были реализованы в производственных условиях. Результаты использования предложений по изменению оборудования техпроцесса показали уменьшения брака в четыре раза, и тем самым подтвердили, что использование соляной ванны для нагрева под закалку пружин обеспечивает более высокое качество изделий.

Литература

1. Соколов, К.Н. Технология термической обработки стали / К.Н.
Соколов. – Москва; Свердловск: Изд-во "Машгиз", 1954. – 302 с.
2. Гольдштейн, М.И. Специальные стали / М.И. Гольдштейн, С.В.
Грачев, Ю.Г. Векслер. – М.: Металлургия, 1985. – 408 с.
3. Марочник сталей и сплавов: справочник / под ред. А.С. Зубченко, –
2-е изд., - доп. и испр. – М.: Машиностроение, 2003. – 784 с.
4. Сатановский, Л.Г. Нагревательные и термические печи в
машиностроении / Л.Г. Сатановский, Ю.А. Мирский. – М.: Металлургия,
1971. – 383 с.
5. Корягин, Ю.Д. Тепловые и электрические расчёты термических
печей: Учебное пособие / Ю.Д. Корягин. – Челябинск: Изд. ЮУрГУ, 2000. –
178 с.
6. Ильин, С. И. Технология термической обработки сталей: учебное
пособие/ С. И. Ильин, Ю. Д. Корягин – Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2012. -
120 с.
7. Попов, А.А. Справочник термиста. Изотермические и
термокинетические диаграммы распада переохлажденного аустенита:
справочник / А.А. Попов, Л.Е. Попова. – М.:Машгиз, 1961 – 430 с.
8. Рустем, С.Л. Оборудование и проектирование термических цехов /
С.Л. Рустем. – М.: Машиностроение, 1971. – 288 с.
9. Термическая обработка в машиностроении: Справочник Т35 ник/
Под ред. Ю. М. Лахтина, А. Г. Рахштадта. – М.: Машиностроение, 1980. –
783с.
10. Справочник. Соляные ванны для термической обработки изделий /
Под ред. Геллера Ю.А. – МАШГИЗ, 1963 – 124 с.
11. Гуляев, А.П. Металловедение / А.П. Гуляев. – М.: Металлургия,
1996. – 437с. 12. Смирнов, М.А. Основы термической обработки стали: учебное
пособие/ М.А. Смирнов, В.М. Счастливцев, Л.Г. Журавлев. – Екатеринбург:
УрОРАН, 1999. – 496 с.
13. Металловедение и термическая обработка стали: справочное
издание в 3т. / под ред. М.Л. Бернштейна, А.Г. Рахшгадта, – 3-е изд., перераб.
и доп. – М.:Металлургия, 1983. – т. 1. – 386 с.
14. Блантер, М.Е. Фазовые превращения при термической обработке
стали / М.Е. Блантер. - М.: Металлургиздат, 1968. – 268 с.
15. Новиков, И.И. Теория термической обработки металлов: учебник /
И.И. Новиков. – М.: Металлургия, 1974. – 400 с.
16. Фридман Я.Б., Механические свойства металлов: учебник / Я.Б.
Фридман. – М.: Машиностроение, 1974. – 472 с.
17. Солнцев Ю.П., Материаловедение: учебник для вузов / Ю.П.
Солнцев, Пряхин Е.И. – М.: Металлургия, 2007. – 784с.
18. Дорофеев, К.П. Основы автоматизации производства и термических
цехов и КИП / К.П. Дорофеев. – М.: Энергоиздат, 1987.
19. Долотов, Г.П. Оборудование термических цехов и лабораторий
испытания металлов / Г.П. Долотов. - М.: Машиностроение, 1988. - 370с.
20. Кауфман В.Г. Электрические печи с жидкими теплоносителями:
учебник / Кауфман В.Г. Михайлов Л.А. Пылаев В.М. – М.-Л.: Энергия, 1973.
– 104 с.
21. СТО ЮУрГУ 21–2008 Стандарт организации. Система управления
качеством образовательных процессов. Курсовая и выпускная
квалификационная работа. Требования к содержанию и оформлению /
составители: Т.И. Парубочая, Н.В. Сырейщикова, А.Е. Шевелев, Е.В.
Шевелева. – Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2008. – 55 с.