АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 7
1. ПОЛУЧЕНИЕ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО КОКСА И ЖЕЛЕЗОКОКСА 8
1.1 Классификация углей 8
1.1.1 Классификация углей по виду 8
1.1.2 Марки углей 10
1.1.3 Классификация по крупности 13
1.2. Коксование углей 14
1.2.1 Технология коксования 14
1.2.2 Характеристика металлургического кокса 15
1.2.3 Технологические решения повышения прочности доменного кокса 16
1.3 Особенности технологии получения железококса 16
1.3.1 Физические, химические и механические свойства
металлургического кокса и железококса 18
1.4 Технология применения металлургического кокса в доменном
производстве 20
2. ОБЪЕКТ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ 28
2.1. Объект исследования 28
2.2. Методы исследования 29
2.2.1 Метод определения выхода летучих веществ 29
2.2.2. Метод определения зольности твердого топлива 30
2.2.3 Методика определения массовой доли серы в твердом топливе . ... 31
2.2.4 Методика определения магнитных составляющих 32
2.2.5 Методика определения прочности кокса 33
3. ОПЫТ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗОКОКСА 34
3.1 Подготовка компонентов для получения железококса 34
3.1.1 Подготовка угля 34
3.1.2. Подготовка замасляной окалины 34
3.1.3 Подготовка связующего 35
3.2. Технологическая схема изготовления железококса 35
3.2.1 Разработка рецептуры шихт коксования с добавками 35
3.4 Определение качественных показателей опытного железококса 41
3.5 Оценка влияния количества масла на выход и качества железококса . 42
4 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 42
4.1 Электробезопасность 44
4.2 Общие требования охраны труда при работе в химической
лаборатории 45
4.3 Пожарная безопасность 46
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 48
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 49
В России первые заводские опыты по добавлению железных руд в шихты коксования были проведены еще в 1905 г. Возрастающую потребность металлургии в коксе можно удовлетворить либо увеличением объемов производства, либо изысканием способов снижения расхода в доменной плавке различными способами, в том числе за счет применения железококса.
Повышенный интерес к железококсу обусловлен возможностью использования железосодержащих отходов, в том числе замасляной окалины прокатных цехов.
Цель работы - получение железококса с применением замасляной окалины и труднококсующихся углей.
Задачи:
1) Анализ научно-технической и патентной литературы по вопросам технологии получения и качества железококса;
2) Отбор проб угля и замасляной окалины;
3) Определение показателей качества угля и замасляной окалины;
4) Разработка состава и получение опытных образцов железококса;
5) Определение выхода и качества опытных коксов.
Показана принципиальная возможность получения железококса с введением в шихту коксования, замасляной окалины (до 30 %) и связующего.
1. Из анализа литературно-патентных источников установлено, что:
- замасляная окалина с содержанием железа до 70 % является многотоннажным отходом прокатного цеха ОАО «Мечел». Объём накопления на территории комбината составляет 18 млн тонн, площадь полигона составляет 77,36 га.
- железококс широко востребован в металлургической промышленности.
Вследствие этого разработка способов получения железококса и повышения его качества за счет вовлечения замасляной окалины актуальна.
На основе кузбасского угля ГЖО разработан и опробован способ изготовления железококсов с применением замасляной окалины и пека:
- разработана методика подготовки замасляной окалины до содержания масла 27 %. Показано, что дополнительное добавление масла более 2 % препятствует образованию кускового железококса;
- установлена принципиальная возможность изготовления железококса с введением замасляной окалины предпочтительно 17–19 % со связующим. Опытный железококс с 17 % окалины и 17 % пека отвечает основным требованиям ГОСТ 5.1261-72 [5].
