АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 7
1 СОВРЕМЕННЫЕ ТЕНДЕНЦИИ РАЗВИТИЯ ТЕХНОЛОГИИ В ЛИТЕЙНОМ
ПРОИЗВОДСТВЕ 8
2 ПРОЕКТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 Структура литейного цеха 14
2.2 Точная производственная программа 15
2.3 Режимы работы и фонды времени 15
2.4 Расчет производственных отделений литейного цеха 16
2.4.1 Плавильное отделение 16
2.4.1.1 Расчет количества плавильных агрегатов 22
2.4.1.2 Выбор вместимости ковшей и расчет их парка 24
2.4.2 Формовочно-заливочно-выбивное отделение 26
2.4.3 Стержневое отделение 30
2.4.4 Смесеприготовительное отделение 34
2.4.5 Термообрубное отделение 38
2.4.6 Склады литейного цеха 42
2.4.7 Вспомогательные отделения и участки 44
2.4.8 Внутрицеховой транспорт 45
3 ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВКИ «ПАТРУБОК» 47
3.1 Анализ технологичности изготовления отливки 47
3.2 Выбор способа изготовления отливки 47
3.3 Выбор положения отливки в форме 48
3.4 Определение поверхности разъема формы 48
3.5 Определение степени точности отливки. Определение припусков на
механическую обработку 49
3.6 Определение формовочных уклонов 50
3.7 Определение конструкции и количества стержней 50
3.8 Расчёт прибылей 51
3.9 Разработка конструкции литниковой системы и ее расчет 52
3.10 Выбор составов формовочных и стержневых смесей, противопригарных
красок 57
3.11 Подготовка шихтовых материалов и технология плавки сплава 59
3.12 Технология формообразования, сборки и заливки форм,
охлаждения, выбивки, обрубки, очистки и термообработки отливки 61
3.13 Контроль технологических процессов производства и качества отливок...64
3.13.1 Автоматизация контроля процесса производства 66
4 АНАЛИЗ УСАДОЧНОЙ РАКОВИНЫ ОТЛИВКИ «ПАТРУБОК» ИЗ СПЛАВА АЛ9М И ПУТИ ЕЕ СНИЖЕНИЯ В УСЛОВИЯХ КРУПНОСЕРИЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
4.1 Обзор проблемы образования усадочной раковины в отливках из
алюминиевых сплавов 69
4.2 Основные причины образования усадки в алюминиевых отливках 70
4.3 Анализ усадки алюминиевой детали, изготавливаемой в заводских
условиях 7 1
4.4 Подготовка шихтовых материалов 73
4.5 Выбор способа рафинирования алюминиевых сплавов 74
4.6 Выбор процесса формообразования 75
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 7 7
5.1 Анализ опасных и вредных веществ 7 7
5.2 Вредные вещества 78
5.3 Электробезопасность 79
5.4 Пожаровзрывоопасность 80
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 81
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 82
ПРИЛОЖЕНИЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ А.
РАСЧЁТ ШИХТЫ ДЛЯ СПЛАВА АЛ9М
Литейное производство - отрасль машиностроения, занимающаяся изготовлением деталей и заготовок путем заливки расплавленного металла в форму.
При охлаждении металл в форме затвердевает и получается готовая деталь или заготовка, которая при необходимости подвергается механической обработке. В связи с этим перед литейным производством стоит задача получения отливок, размеры и форма которых максимально приближена к размерам и форме готовой детали.
При изготовлении отливок в разовые песчаные формы требуется специальная литейная оснастка, от которой зависит качество и трудоемкость производства литья.
Литейное производство позволяет получить заготовки сложной конфигурации с минимальными припусками на обработку резанием и с хорошими механическими свойствами. Технологический процесс изготовления механизирован и автоматизирован, что снижает стоимость литых заготовок.
Целью выпускной квалификационной работы является техническое перевооружение литейного производства на годовой выпуск 500 тонн алюминиевых отливок с учетом передовых технологий в литейном производстве и современного оборудования для получения качественных отливок.
В соответствии с заданием выпускной квалифицированной работы
спроектирован цех высокотехнологичного производства алюминиевых отливок годовой производительностью 500 тонн в год для газотурбинных установок.
Для обеспечения выпуска данного вида литья по заданной программе, спроектирован литейный цех в самостоятельном одноэтажном здании, обоснован выбор и представлен расчет устанавливаемого в нем современного плавильного, формовочного, стержневого и термического оборудования. Выполнена его компоновка в цехе.
В технологической части разработана технология изготовления отливки «Патрубок» с учетом соблюдения заданных на нее технологических требований.
В специальной части проанализированы основные причины образования усадочных дефектов алюминиевых деталей по заданной номенклатуре, изготавливаемых в заводских условиях. Предложен способ по эффективному снижению дефектов усадочного характера в алюминиевых отливках в целях повышения их характеристик и для полной пригодности в эксплуатации.
