📄Работа №202831
Тема: Варианты пирометаллургической переработки высокофосфористой оолитовой железной руды Аятского месторождения
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
металлургия
Объем:
43 листов
Год:
2019
Просмотров:
46
4430
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 6
1 АКТУАЛЬНОСТЬ 7
2 ОБЪЕКТ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ 13
2.1 Основные материалы 13
2.2 Методика экспериментов 14
3 РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ И ИХ ОБСУЖДЕНИЕ 21
3.1 Анализ исходного материала 21
3.2 Восстановление при 800 °С и выдержке 5 часов 24
3.3 Восстановление при 850 °С и выдержке 3 часа 27
3.4 Восстановление при 900 °С и выдержке 3 часа 29
3.5 Восстановление при 950 °С и выдержке 3 часа 31
3.6 Восстановление при 1000 °С и выдержке 3 часа 32
3.6.1 Восстановление в печи Таммана 32
3.6.2 Восстановление в муфельной печи 35
3.7 Термодинамический расчет в условиях твердофазного восстановления
железа и фосфора системы оолитовая железная руда и восстановитель 36
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 41
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 42
ВВЕДЕНИЕ 6
1 АКТУАЛЬНОСТЬ 7
2 ОБЪЕКТ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ 13
2.1 Основные материалы 13
2.2 Методика экспериментов 14
3 РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ И ИХ ОБСУЖДЕНИЕ 21
3.1 Анализ исходного материала 21
3.2 Восстановление при 800 °С и выдержке 5 часов 24
3.3 Восстановление при 850 °С и выдержке 3 часа 27
3.4 Восстановление при 900 °С и выдержке 3 часа 29
3.5 Восстановление при 950 °С и выдержке 3 часа 31
3.6 Восстановление при 1000 °С и выдержке 3 часа 32
3.6.1 Восстановление в печи Таммана 32
3.6.2 Восстановление в муфельной печи 35
3.7 Термодинамический расчет в условиях твердофазного восстановления
железа и фосфора системы оолитовая железная руда и восстановитель 36
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 41
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 42
📖 Введение
Республика Казахстан имеет значительные запасы различного железорудного сырья. Однако, использование сырья ряда месторождений сдерживается отсутствием надежно отработанных технологий переработки некоторых видов сырья. Оолитовая железная руда Аятского месторождения с высоким содержанием фосфора является одной из типичных неподдающихся обработке железных руд, и традиционные методы обогащения не могут эффективно удалить фосфор из руды [1].
Весьма перспективным направлением использования железных руд казахстанских месторождений является твердофазная металлизация (бескоксовая технология прямого получения железа из руд и концентратов). Использование такой технологии наиболее перспективно для железорудных материалов, имеющих в своем составе примеси элементов, оксиды которых имеют высокую температуру плавления (титан, магний, алюминий и др.). Такие железорудные материалы могут перерабатываться по технологии прямого восстановления в мелкозернистом виде, без предварительного окомкования5 что существенно уменьшает себестоимость чугуна и стали за счет исключения передела окомкования [2-3].
Весьма перспективным направлением использования железных руд казахстанских месторождений является твердофазная металлизация (бескоксовая технология прямого получения железа из руд и концентратов). Использование такой технологии наиболее перспективно для железорудных материалов, имеющих в своем составе примеси элементов, оксиды которых имеют высокую температуру плавления (титан, магний, алюминий и др.). Такие железорудные материалы могут перерабатываться по технологии прямого восстановления в мелкозернистом виде, без предварительного окомкования5 что существенно уменьшает себестоимость чугуна и стали за счет исключения передела окомкования [2-3].
✅ Заключение
На основании анализа проведенных экспериментов можно сделать следующие выводы по работе:
1) Основным минералом железной руды Аятского месторождения является оолитовый бурый железняк.
2) Магнитная часть появляется только после восстановления.
3) При восстановительном обжиге руды в муфельной печи при равных условиях древесный уголь является лучшим восстановителем по сравнению с другими твердыми восстановителями.
4) При восстановлении в печи Таммана заметного различия в восстановлении образцов с твердыми восстановителями не выявлено, поэтому можно сказать, что основным восстановителем в печи Таммана является атмосфера СО.
5) При 800 °С железо из руды не восстанавливается.
6) При 850-1000 °С в условиях восстановления в атмосфере СО содержание фосфора в железе меньше, чем при восстановлении твердым углеродом.
7) Согласно термодинамическому расчету в диапазоне температур 8001300 °С при восстановлении в атмосфере СО количество фосфора в железе не превышает 33%, а с твердым углеродом это количество достигает 100%.
Таким образом, для снижения содержания фосфора в исходной оолитовой железной руде восстановление следует вести в атмосфере СО. Для изучения распределения фосфора между расплавленным металлом и шлаком следует провести разделительную плавку и провести анализ состава уже расплавленного металла и шлака.
1) Основным минералом железной руды Аятского месторождения является оолитовый бурый железняк.
2) Магнитная часть появляется только после восстановления.
3) При восстановительном обжиге руды в муфельной печи при равных условиях древесный уголь является лучшим восстановителем по сравнению с другими твердыми восстановителями.
4) При восстановлении в печи Таммана заметного различия в восстановлении образцов с твердыми восстановителями не выявлено, поэтому можно сказать, что основным восстановителем в печи Таммана является атмосфера СО.
5) При 800 °С железо из руды не восстанавливается.
6) При 850-1000 °С в условиях восстановления в атмосфере СО содержание фосфора в железе меньше, чем при восстановлении твердым углеродом.
7) Согласно термодинамическому расчету в диапазоне температур 8001300 °С при восстановлении в атмосфере СО количество фосфора в железе не превышает 33%, а с твердым углеродом это количество достигает 100%.
Таким образом, для снижения содержания фосфора в исходной оолитовой железной руде восстановление следует вести в атмосфере СО. Для изучения распределения фосфора между расплавленным металлом и шлаком следует провести разделительную плавку и провести анализ состава уже расплавленного металла и шлака.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.