📄Работа №202675
Тема: Разработка системы по выводу основных параметров агрегатов ЛНЦ-3 ПАО АМЗ на диспетчерский пульт
Характеристики работы
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Автоматика и управление
Объем:
81 листов
Год:
2018
Просмотров:
74
4810
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 6
1 ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ 8
1.1 Современные автоматизированные системы управления технологического процесса 8
1.2 История АСУ ТП 9
1.3 АСУ ТП сегодня 14
1.4 Общая информация о ПАО «АМЗ» 24
2 СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ЛПЦ-3 30
2.1 Агрегат непрерывного светлого обжига 31
2.2 Линия термообработки рулонной ленты в печи ПЭМ-МВ 32
2.3 Линия щелочного травления 33
2.4 Агрегат электроизоляционного покрытия № 1 35
2.5 Колпаковые печи № 1,2,3,4,5 38
2.6 Устройство контроллера IM151-8 39
2.7 Анализ установленного оборудования 41
2.7.1 Устройство регулятора Метакон 515 41
2.7.2 Устройство безбумажного регистратора Экограф Т 46
2.7.3 Устройство программируемый логический контроллер ОВЕН 160 49
2.7.4 Industrial Ethernet 52
2.7.5 Панель Siemens Simatic 54
3 Проектный раздел 58
3.1 Выбор рабочей станции 58
3.2 Выбор сетевого оборудования 60
3.3 Выбор программы для визуализации технологических процессов 64
3.4 Формирование входных сигналов с агрегатов 66
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 75
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 76
ВВЕДЕНИЕ 6
1 ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ 8
1.1 Современные автоматизированные системы управления технологического процесса 8
1.2 История АСУ ТП 9
1.3 АСУ ТП сегодня 14
1.4 Общая информация о ПАО «АМЗ» 24
2 СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ЛПЦ-3 30
2.1 Агрегат непрерывного светлого обжига 31
2.2 Линия термообработки рулонной ленты в печи ПЭМ-МВ 32
2.3 Линия щелочного травления 33
2.4 Агрегат электроизоляционного покрытия № 1 35
2.5 Колпаковые печи № 1,2,3,4,5 38
2.6 Устройство контроллера IM151-8 39
2.7 Анализ установленного оборудования 41
2.7.1 Устройство регулятора Метакон 515 41
2.7.2 Устройство безбумажного регистратора Экограф Т 46
2.7.3 Устройство программируемый логический контроллер ОВЕН 160 49
2.7.4 Industrial Ethernet 52
2.7.5 Панель Siemens Simatic 54
3 Проектный раздел 58
3.1 Выбор рабочей станции 58
3.2 Выбор сетевого оборудования 60
3.3 Выбор программы для визуализации технологических процессов 64
3.4 Формирование входных сигналов с агрегатов 66
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 75
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 76
📖 Аннотация
В данной выпускной квалификационной работе разработана система для вывода основных технологических параметров агрегатов листопрокатного цеха №3 ПАО «АМЗ» на диспетчерский пульт с целью централизации мониторинга и управления. Актуальность исследования обусловлена необходимостью повышения оперативности реагирования персонала, надежности и точности управления процессами, а также сокращения простоев оборудования и энергозатрат за счет минимизации человеческого фактора. Основными результатами проекта стали анализ существующего оборудования цеха, включая агрегаты непрерывного светлого обжига и колпаковые печи, обоснование выбора аппаратных (сетевые коммутаторы, рабочая станция) и программных средств для создания сети сбора данных и разработка визуализированного интерфейса диспетчеризации. Научная значимость работы заключается в систематизации подхода к интеграции разнородных устройств управления (таких как контроллеры Siemens, регуляторы «Метакон», регистраторы «Экограф») в единую информационную среду на базе Industrial Ethernet. Практическая ценность реализации системы на предприятии выражается в ожидаемом снижении времени простоев основных агрегатов и сокращении затрат на электроэнергию за счет оптимизации режимов нагрева. Теоретической основой послужили работы по истории промышленных сетей (Гусев С.), элементам систем автоматики (Коновалов Л.И., Петелин Д.П.), программированию контроллеров (Гудинов В.Н.) и системам визуализации (Соболев О.С.).
📖 Введение
Важнейшей задачей любого производства является автоматизация и облегчения ручного труда. В настоящее время большинство процессов на производстве автоматизированно или будет автоматизированно в ближайшее время. Автоматизация позволяет исключить человеческий фактор из любого процесса, тем самым увеличить экономический и трудовой эффект, рассматривается передача управления и контроля автоматике, функцию которой ранее выполнял человек.
Внедрение проекта целесообразно по следующим причинам:
- благодаря модернизации системы управления увеличится точность нагрева, надежность и быстродействие реагирования оперативного-дежурного персонала;
- организационная целесообразность проекта заключается в повышении уровня производства и эксплуатации, непрерывности и ритмичности производства, в сокращении простоев, а так же аварийных ситуаций.
Автоматизацию разделяют обычно на три части это:
Частичная(начальная)- обеспечивает автоматизацию рабочего цикла машин и использование автомата в автономном режиме, автоматизируется работа отдельных машин и механизмов ( в первую очередь автоматизируются основные технологические операции)
Комплексная - это уровень автоматизации производства, при котором весь комплекс операций производств, процесса, включая транспортирование и контроль продукции, осуществляется системой автоматических машин и технологических агрегатов по заранее заданным программам и режимам с помощью различных автоматических устройств, объединенных общей системой управления. Это может быть единый взаимосвязанный комплекс ( участок, цех, завод, комбинат, электростанция , птицефабрика и т.п), в котором предусмотрена комплексная автоматизация операций производственного процесса.
Полная- высшая ступень автоматизации, которая предусматривает передачу функций управления и контроля комплексно-автоматизированым производством автоматическим системам управления. Широко используются компьютерно инте-грированные автоматизированные системы ( CIM- Computer Integrated Manufacturing), позволяющие унифицировать получение, передачу , использование информации о производстве на всех уровнях с целью получения максимальной эффективности производства. Создаются автоматические участки, цеха, заводы с широким использованием микропроцессорной техники и компьютеров, которые объединены информационными сетями.
Внедрение проекта целесообразно по следующим причинам:
- благодаря модернизации системы управления увеличится точность нагрева, надежность и быстродействие реагирования оперативного-дежурного персонала;
- организационная целесообразность проекта заключается в повышении уровня производства и эксплуатации, непрерывности и ритмичности производства, в сокращении простоев, а так же аварийных ситуаций.
Автоматизацию разделяют обычно на три части это:
Частичная(начальная)- обеспечивает автоматизацию рабочего цикла машин и использование автомата в автономном режиме, автоматизируется работа отдельных машин и механизмов ( в первую очередь автоматизируются основные технологические операции)
Комплексная - это уровень автоматизации производства, при котором весь комплекс операций производств, процесса, включая транспортирование и контроль продукции, осуществляется системой автоматических машин и технологических агрегатов по заранее заданным программам и режимам с помощью различных автоматических устройств, объединенных общей системой управления. Это может быть единый взаимосвязанный комплекс ( участок, цех, завод, комбинат, электростанция , птицефабрика и т.п), в котором предусмотрена комплексная автоматизация операций производственного процесса.
Полная- высшая ступень автоматизации, которая предусматривает передачу функций управления и контроля комплексно-автоматизированым производством автоматическим системам управления. Широко используются компьютерно инте-грированные автоматизированные системы ( CIM- Computer Integrated Manufacturing), позволяющие унифицировать получение, передачу , использование информации о производстве на всех уровнях с целью получения максимальной эффективности производства. Создаются автоматические участки, цеха, заводы с широким использованием микропроцессорной техники и компьютеров, которые объединены информационными сетями.
✅ Заключение
В данном выпускном квалификационном проекте предложено создание диспетчерской рабочей станции для сбора информации и параметров с агрегатов ЛПЦ-3 ПАО «АМЗ»
В ходе выполнения проекта были кратко рассмотрены агрегаты находящиеся в ЛПЦ-3, проведен анализ установленного оборудования и возможность его связи с рабочей станцией. Была подобрана рабочая станция и сетевые коммутаторы необходимые для создания нашей сети, выбрана программа для разработки визуализации данного проекта.
Реализация проекта на предприятии «ПАО АМЗ» позволит:
- уменьшить время простоев на основных агрегатах;
- сократить затраты на электроэнергию в связи с перенагревом печей.
В ходе выполнения проекта были кратко рассмотрены агрегаты находящиеся в ЛПЦ-3, проведен анализ установленного оборудования и возможность его связи с рабочей станцией. Была подобрана рабочая станция и сетевые коммутаторы необходимые для создания нашей сети, выбрана программа для разработки визуализации данного проекта.
Реализация проекта на предприятии «ПАО АМЗ» позволит:
- уменьшить время простоев на основных агрегатах;
- сократить затраты на электроэнергию в связи с перенагревом печей.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.