Введение 13
Определения, сокращения, нормативные ссылки 15
1 Обзор литературы 17
1.1 Описание устройства 17
1.2 Описание сварной конструкции 18
2 Выбор способа сварки 21
3 Выбор основных материалов 23
3.1 Описание материала сталь 20К 23
3.2 Выбор проволоки 25
3.3 Выбор флюса 26
4 Расчет технологических режимов сварки 28
4.1 Расчет прихваток 32
4.2 Расчет длины швов 32
4.3 Расчет времени сварки 33
4.4 Расчет расхода сварочной проволоки и флюса 34
5 Борьба со сварочными деформациями, напряжениями и дефектами .... 35
5.1 Дефекты, возникающие при сварке 35
5.2 Сварочные деформации 37
6 Метод контроля сварных швов 41
7 Процесс изготовления обечаек 42
7.1 Заготовительные операции 42
7.2 Вальцовка 43
8 Автоматизированное производство 44
8.1 Автоматический комплекс сварки обечаек на базе колонны INCZ
4*4, INTEGRAL 45
8.1.1 Сварочная колонна INCZ 4x4, INTEGRAL 46
8.1.2 Автоматическая сварочная головка 49
8.1.3 Автоматическая подача флюса 51
8.1.4 Саморегулирующиеся роликовые вращатели 53
8.1.5 Сварочный источник питания 54
9 Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и ресурсосбережение 58
9.1 Потенциальные потребители результатов исследования 58
9.2 Анализ конкурентных технических решений 59
9.3 SWOT - анализ 61
9.4 Планирование работ по научно-техническому исследованию .... 64
9.4.1 Структура работ в рамках научного исследования 64
9.4.2 Определение трудоемкости выполнения работ 65
9.4.3 Разработка графика проведения научного исследования 66
9.5 Бюджет научно-технического исследования 70
9.5.1 Расчет материальных затрат 70
9.5.2 Расчет затрат на специальное оборудование для научных
работ 71
9.5.3 Основная заработная плата исполнителя темы 72
9.5.4 Дополнительная заработная плата 75
9.5.5 Отчисления во внебюджетные фонды 76
9.5.6 Накладные расходы 77
9.5.7 Формирование бюджета затрат проекта 77
9.6 Определение ресурсной, финансовой, бюджетной, социальной и экономической эффективности исследования 78
Вывод по разделу финансовый менеджмент 81
10 Социальная ответственность 84
10.1 Правовые и организационные вопросы обеспечения
безопасности 85
10.1.1 Правовые нормы трудового законодательства 85
10.1.2 Эргономические требования к правильному расположению
и компоновке рабочей зоны 86
10.2 Производственная безопасность 87
10.2.1 Опасные и вредные Факторы, связанные с высокой
температурой материальных объектов окружающей среды, могущих вызвать ожоги 89
10.2.2 Движущиеся (в том числе разлетающиеся) твердые, жидкие
или газообразные объекты, наносящие удар по телу работающего (в том числе движущиеся машины и механизмы); подвижные части производственного оборудования; передвигающиеся изделия, заготовки, материалы 89
10.2.3 Опасные и вредные производственные факторы, связанные с электрическим током, вызываемым разницей электрических потенциалов, под действие которого попадает работающий, включая действие молнии и высоковольтного разряда в виде дуги, а также
электрического разряда живых организмов 90
10.2.4 Неподвижные режущие, колющие, обдирающие,
разрывающие (например, острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях заготовок, инструментов и оборудования) части твердых объектов, воздействующие на работающего при соприкосновении с ним 91
10.2.5 Отсутствие или недостаток необходимого естественного
освещения 91
10.2.6 Выделение вредных веществ при выполнении сварочных работ 92
10.3 Экологическая безопасность 93
10.4 Безопасность в чрезвычайных ситуациях 95
Вывод по разделу социальная ответственность 96
11 Список литературы 98
Автоматизированная сварка корпуса котла парового отопления является одним из важных этапов производства котлов и парогенераторов.
Развитие технологий и автоматизации производства в последние годы позволяет значительно ускорить процесс производства котлов парового отопления за счет использования автоматизированных систем сварки. Это позволит повысить производительность и качество продукции, снизить затраты на производство и улучшить условия труда для рабочих. Кроме того, автоматизированная сварка корпуса котла парового отопления поможет сократить время производственного цикла, что позволит более быстро реагировать на изменения на рынке и повышать конкурентоспособность предприятия. Таким образом, данная тема является актуальной и имеет большой потенциал для дальнейшего развития.
Корпус котла является одним из самых крупных и сложных элементов, который состоит из многих частей, которые необходимо сварить вместе. Чтобы снизить время и усилить качество сварки, в производстве используются специализированные системы автоматизированной сварки.
Такие системы оснащены роботами, которые могут следить за качеством и точностью сварки, а также обеспечить равномерную толщину шва по всей длине корпуса.
Одним из особых требований к сварке корпуса котла является её прочность и долговечность. Поэтому при выборе метода сварки учитываются такие факторы, как толщина стенок корпуса, характеристики используемых материалов и тип сварочного оборудования.
Целью данной работы является разработка автоматизированного решения сборки и сварки корпуса котла парового отопления из обечаек стали 20К, диаметром 1750 мм и толщиной стенок 12мм.
В данной работе будут рассмотрены следующие задачи:
- Выбор и описание материала для изготовления корпуса
- Выбор сварочных материалов
- Расчет режимов сварки
- Подбор автоматизированного оборудования
