Реферат
ВВЕДЕНИЕ 4 - 5
1 ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА 6
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 7
2.1 Анализ и совершенствование сварной конструкции 7
2.1.1 Описание конструкции, её назначение, условие работы 7
2.1.2 Описание применяемых материалов, их свойства 7
2.1.3 Патентный поиск 10
2.2 Анализ базового технологического процесса восстановления подкрановых
колёс наплавкой 12
2.3 Оборудование, применяемое на участке восстановления 14
2.4 Выводы по результатам анализа базового технологического процесса 16
3 ИЗМЕНЕНИЯ, ВНОСИМЫЕ В БАЗОВЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ
ПРОЦЕСС 17
3.1 Расчёт режимов наплавки 18
3.2 Контроль качества наплавленных колёс 20
4 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 29
4. 1 Автомат сварочный А-874 29
4.2 Источник питания сварочного автомата А-874 29
4.3 Манипулятор сварочный универсальный УСМ-1200 30
4.4 Наплавочный аппарат А-384 МК 31
4.5 Источник питания наплавочного аппарата А-384 МК 32
4.5.1 Проектирование пневмозажима для сварочного манипулятора 32
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 37
5.1 Анализ вредных и опасных факторов в технологическом процессе 37
5.2 Обеспечение санитарно-гигиенических условий труда на участке 39
5.2.1 Расчет вентиляции 39
5.2.2 Расчет освещения 44
5.2.3 Электромагнитное излучение 46
5.2.4 Шум 47
5.2.5 Безопасность при работе с подъемно-транспортными устройствами 48
5.2.6. Безопасность производственного процесса и оборудования 49
5.2.7 Требование к оборудованию для сварки под флюсом 49
5.2.8 Электробезопасность 49
5.2.9 Обеспечение пожарной безопасности 51
5.3 Требования к производственным помещениям и площадкам 53
5.3.1 Требования к размещению производственного оборудования 54
5.3.2 Требования к организации рабочих мест 55
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 57
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 58
ПРИЛОЖЕНИЯ 60
Вопрос сокращения текущих расходов на предприятиях всегда актуален, в том числе, и для решения вопроса повышения рентабельности любого производства, особенно в кризисной ситуации, когда снижение текущих затрат является одним из основных направлений для выживания как отдельных предприятий, так и целых отраслей промышленности. Одной из основных расходных статей для поддержания жизнедеятельности любого производства являются затраты, связанные с ремонтом машин и агрегатов, которые, в свою очередь, нуждаются в обеспечение запасными деталями и узлами. Для значительного уменьшения этой стать расходов большую помощь оказывает технология восстановительной и упрочняющей наплавки. Наплавка - это процесс нанесения на поверхность детали слоя металла путем их обоюдного расплавления. Наплавка находит широкое применение как при изготовлении новых деталей, так и при ремонте вы шедших из строя. При изготовлении детали из углеродистой стали с применением наплавки, на рабочую поверхность можно нанести сплав, обладающий необходимым для этой детали свойств: износостойкостью, жаропрочностью, термостойкостью, коррозионной стойкостью и др. Наплавка при ремонте позволяет многократно восстанавливать первоначальные размеры изношенных деталей. Если правильно выбрать наплавочный материал и технологию, то можно не только обеспечить эксплуатационные характеристики на уровне новых деталей, но даже превзойти их. Так как масса наплавленного металла обычно не превышает нескольких процентов от массы наплавляемой детали, используя восстановительную наплавку, можно многократно восстанавливать изношенные детали, экономить большие средства на их приобретение, избегать затрат на их изготовление. Используя упрочняющую наплавку при изготовлении деталей можно значительно уменьшить расход дорогостоящих высоколегированных сталей и сплавов. Кроме того, в результате увеличения упрочняющей наплавкой срока службы деталей, узлов и механизмов, от которых зависит работа высокопроизводительного оборудования, сокращается время и количество ремонтных простоев. Тем повышается производительность агрегатов и уменьшаются затраты на ремонт. Это обуславливает большую экономическую и технологическую эффективность наплавки в металлургии, горнодобывающей промышленности, на транспорте, а также в других отраслях промышленности, где большое количество деталей работают в тяжелых условиях, быстро выходят из строя и требуют замены. Средне приведенные данные эффективности наплавки показывают, что наплавочные технологии, оборудование и материалы позволяют: заменить восстановительной наплавкой одного килограмма наплавочного материала приобретение 20-25 кг новых деталей, заменить упрочняющей наплавкой одного килограмма наплавочного материала приобретение 60-75 кг новых деталей; упрочняющей наплавкой увеличить срок службы деталей в 2-5 раз.
Кроме этого наплавка имеет природоохранное и ресурсосберегающее значение, так как при использовании 1 кг наплавленного материала позволяет экономить: 70-100 кг агломерата, 20-30 кг кокса, 4-5 кВт электроэнергии, 6-8 м3 природного газа.
В данном дипломном проекте было предложено усовершенствовать технологию восстановления и упрочнения крановых ходовых колёс наплавкой с помощью применения современных наплавочных материалов и современного оборудования, облегчающего труд наплавщика, увеличивающего
производительность, улучшающего культуру и эффективность труда.
На основании анализа проведенного патентного поиска были выявлены основные способы повышения прочности и износостойкости при процессе наплавки. Выбран способ путем применения порошковой проволоки легирующими элементами. Рассчитаны режимы наплавки под слоем флюса.
Себестоимость годовой наплавки при новой технологии составила 6.341.465 рублей. Минимальный объем наплавленных колёс составил 153 штуки, что позволяет снизить объем наплавки на 36% без угрозы его финансового положения. Проект окупается за 23 месяца. Годовой экономический эффект составляет 2.648.453 рубля.
Проведя экономический анализ предложенных в проекте изменений, выяснилось, что все нововведения реально можно применить на участке наплавки.
