Аннотация
Оглавление
ВВЕДЕНИЕ 4
1КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 5
1.1 Анализ конструкции изделия 5
1.2 Материал изделия и его свариваемость 7
2Технологический раздел 10
2.1 Базовый вариант технологического процесса 10
2.2 Выбор способа сварки 12
2.2.1 Автоматическая сварка под слоем флюса 13
2.2.2Механизированная сварка в среде защитных газов 14
2.3 Проектируемый вариант технологического процесса 23
2.4 Выбор сварочных материалов 25
2.5 Расчет режимов сварки 29
2.6 Описание сборочного и сварочного оборудования 35
2.6.1 Описание конструкции сборочной установки 35
зконтроль КАЧЕСТВА 36
3.1 Способы и средства контроля качества 36
3.2 Допустимые и недопустимые дефекты 38
3.3 Оборудование для контроля качества 39
3.4 Методика контроля 41
3.4.1 Визуальный и измерительный контроль 41
3.4.2 Ультразвуковой контроль 41
3.4.3 Радиографический контроль 43
4 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 44
4.1 Анализ вредных и опасных производственных факторов 44
4.2 Техника безопасности при производстве сварочных работ 45
4.2.1 Обеспечение санитарно-гигиенических условий труда 45
4.2.2Обеспечение электрической безопасности 46
4.2.3 Обеспечение пожарной безопасности 47
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 49
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 50
Работоспособность трубопроводных систем всегда зависит от качества каждого элемента в их составе. Одним из основных элементов таких магистралей являются секторные отводы: каждая магистраль рано или поздно сталкивается с определенными препятствиями на маршруте прокладки, поэтому состоит из изгибов.
Отводы предназначены для изменения направления потока транспортируемого продукта. По конструкции и способу изготовления отводы могут быть бесшовные крутоизогнутые или гнутые, штампосварные и сварные (секционные).
Отводы сварные производятся на различных механосборочных предприятиях как в России, так и за рубежом. Требования к их изготовлению предъявляются достаточно высокие. Так для производства отводов на российских предприятиях требуется выполнять работы по соответствующим отраслевым ГОСТам, техническим условиям или отраслевым стандартам. Сваривают отводы обычно ручной дуговой сваркой . Производительность такого способа сварки невысокая, а трудоемкость наоборот достаточно высокая.
Поэтому целью бакалаврской работы является увеличение производительности и уменьшение трудоемкости сварки при изготовлении отводов.
В выпускной квалификационной работе рассматривается модернизация технологии сварки сварных отводов диаметром 630 мм в условиях АО «Трубо- деталь».
В конструкторском разделе произведен анализ конструкции отвода, описаны элементы, составляющие его конструкцию. Описана применяемая марка стали (Ст20). Определено, что необходимость проведения подогрева перед сваркой отсутствует. Рассмотрен применяемый вид и тип продольных сварных швов отвода. Описаны действующие нагрузки на отвод.
В технологическом разделе проанализирована базовая технология сборки и сварки отвода. Описано заготовительное оборудование. Рассмотрен порядок сборки и сварки отвода, режимы сварки и контроль качества. При рассмотрении технологии выявлены недостатки, которые предложено устранить применением следующих мероприятий: замена ручной дуговой сварки на механизированную в среде защитных газов,замена ручной резки газовым резаком на машину автоматической резки труб с ЧПУИБ 950/2000/6 Classic(MullerOpladen)
В разделе контроля качества описаны методы контроля, применяемые при изготовлении бака, принцип их работы, применяемое оборудование для контроля, а также методика проведения контроля.
В разделе безопасности жизнедеятельности рассмотрены опасные и вредные производственные факторы. Описана техника проведения безопасных работ.
