Вопросам производства порошковых сварочных проволок посвящена монография рассмотрены вопросы подбора материалов, рецептурам наполнителей, технологии их подготовке, выбора материала оболочки. В качестве основного технологического процесса, как и в более раннем издании, рассмотрен способ получения проволоки из ленты на профилегибочных станках по маршруту: лента ^ U-образный профиль ^ заполнение шихтой ^ О-образный профиль^волочение в требуемый размер.
В настоящей работе предлагается производство порошковой проволоки на профилегибочном стане, для которого проводятся соответствующие расчеты.
Профилегибочный стан - это металлообрабатывающий станок, предназначенный для изгибания и формирования металлических профилей и листовых материалов.
Профилегибочные станы обладают высокой точностью и повторяемостью процесса изгибания, позволяя получать изделия с требуемыми размерами и формой. Они широко применяются в производстве различных металлических компонентов.
Клеть профилегибочного стана представляет собой основную рабочую часть профилегибочного стана, в которой происходит процесс изгибания и формирования металлических профилей.
В ходе выпускной квалификационной работы были рассмотрены методы профилирования О-образного профиля. Произведен анализ и обзор технологии и оборудования для производства гнутого профиля, расчет геометрических размеров ребер жесткости. Оценка эффективности использования данного профиля в бескаркасной конструкции, измерение усилий действующих на арку бескаркасного сооружения. По полученным геометрическим размерам будущего профиля, разработана калибровка валков для прокатки профиля заданной геометрической формы.
По всемирному опыту производства гнутого профиля для быстровозводимых бескаркасных сооружений были предложены новые виды оборудования позволяющие ускорить производство выпускаемой продукции, а так же абстрактно оценена экономичность использования предложенного оборудования. К рекомендациям по производству так же был предложен новый вид профиля, позволяющий увеличить запас прочности всей несущей конструкции, а так же разработана калибровка для прокатки и получения предложенного профиля.
С точки зрения несущей конструкции были предложены небольшие конструктивные изменения направленные в сторону укрепления свода бескаркасного ангара. Из вышеперечисленного следует, что поставленные задачи решены и всецело выполнены. В дополнение к решению задания, выполнен анализ перспектив и улучшений производства, оборудования и готового изделия в целом.
