Аннотация
ВВЕДЕНИЕ 4
1. ПРОКАТКА БЕСШОВНЫХ ТРУБ В ЛИНИИ ТПА-140 АО «СИНТЗ» 5
1.1. Кольцевая печь 8
1.2. Прошивной стан 8
1.3. Станы продольной прокатки (C1111№1 и СИП №2) 8
1.4. Трехвалковые обкатные станы 9
1.5. Редукционный и калибровочный станы 10
2. ОБЗОР НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ИНФОРМАЦИИ ПО ПРИКАТАННОЙ
РИСКЕ 12
2.1. Механизм, связанный с царапанием внутренней поверхности трубы 13
2.2. Механизм, связанный с характером формоизменения при прокатке 14
3. МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА РАСКАТКИ ГИЛЬЗЫ НА СТАНАХ
ПРОДОЛЬНОЙ ПРОКАТКИ СПП-1 И СПП-2 17
4. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ
МАРШРУТОВ 27
4.1. Изменение диаметра гильзы 27
4.2. Изменение диаметра оправки станов С11П-1 и С1111-2 29
4.3. Применение специальной калибровки валков в стане С11П-1 30
4.4. Применение специальной калибровки оправок в стане С11П-1 32
4.5. Разработка технологического маршрута в линии ТПА-140 33
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 35
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
В современном мире производственные компании постоянно ищут способы оптимизировать свои технологические процессы для повышения качества продукции и улучшения экономических показателей. Одной из таких компаний является АО «СинТЗ», которая занимается производством бесшовных труб. Современные требования к производству бесшовных труб накладывают высокие стандарты на качество и производительность технологических процессов. В связи с этим, повышение эффективности производства и улучшение качества продукции являются приоритетными задачами для предприятий, занимающихся производством бесшовных труб. Важным аспектом качества труб является качество их внутренней поверхности, которое напрямую влияет на функциональные свойства труб и возможность их дальнейшей обработки.
Целью данной дипломной работы является разработка технологических решений по повышению качества внутренней поверхности бесшовных труб в линии ТПА-140 АО «СинТЗ».
Для разработки эффективных мероприятий по уменьшению вероятности возникновения дефектов необходимо: провести анализ технологии прокатки бесшовных труб в линии ТПА-140, разработать технические предложения на основе анализа литературы, разработать технологическую схему производства, выбрать основное и вспомогательное оборудование, провести сравнительное моделирование формоизменения с использованием программного продукта QForm.
В выпускной квалификационной работе:
1. Изучена технологи производства бесшовных труб в линии ТПА-140, в частности в станах продольной прокатки труб СНП-1 и СПП-2.
2. Определены основные причины несоответствия вида прикатанная риска внутренней поверхности труб, характерные для технологии прокатки бесшовных труб в линии ТПА-140.
3. Выявлены мероприятия, которые способствуют уменьшению рисков возникновения несоответствия вида прикатанная риска:
• уменьшение диаметра гильзы относительно ширины калибра с целью предотвращения раскатки металла галтелями валков и переполнения калибра металлом;
• уменьшение неравномерности деформации за счет изменения формы обжимной части калибра;
• ограничение уширения металла за счет изменения формы выпуска калибра;
• применение оправок с формой рабочей части, эквидистантной форме калибровки валков.
4. При использовании средств компьютерного моделирования выявлены зоны повешенного износа инструмента. Из этого делается вывод, что при уменьшении интенсивности нагрузок на эти зоны, процесс раскатки гильзы на станах продольной прокатки СНП-1 и СПП-2 в линии ТПА-140, снизятся факторы возникновения несоответствия вида прикатанная риска.
5. На основании результатов компьютерного моделирования разработаны решения, способствующие сокращению несоответствий вида прикатанная риска.
6. Разработан технологический маршрут в линии ТПА-140 на основании предложенных решений.
