📄Работа №202157
Тема: Технологическая подготовка производства детали «Стакан» на станках с ЧПУ
Тип работы
Бакалаврская работа
Предмет
машиностроение
Объем:
121 листов
Год:
2022
Просмотров:
39
4900
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Реферат 5
Введение 12
1 Технологическая подготовка производства 14
1.1 Анализ технологичности детали 14
1.2 Обеспечение эксплуатационных свойств детали 16
1.3 Способ получения заготовки 17
1.4 Проектирование технологического маршрута 18
1.5 Расчет припусков на обработку 19
1.6. Проектирование технологических операций 21
1.6.1 Уточнение технологических баз и схемы закрепления заготовки 25
1.6.2 Уточнение содержания переходов 25
1.6.3 Выбор и расчет режимов резания 29
1.6.4 Нормирование технологических переходов 32
1.7 Разработка управляющих программ для станков с ЧПУ 34
1.8 Технико-экономические показатели технологического процесса 36
1.9 Проектирование средств технологического оснащения 38
1.9.1 Обоснование выбора схемы приспособления 38
1.9.2 Расчет приспособления 38
1.9.3 Расчет станочного приспособления на точность 41
1.9.4 Проектирование гибкого производственного модуля 42
Вывод по разделу 43
2 Социальная ответственность 47
2.1 Правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности 47
2.2 Производственная безопасность 49
2.3 Анализ опасных и вредных производственных факторов 50
2.4 Экологическая безопасность 54
2.5 Безопасность в чрезвычайных ситуациях 54
Выводы по разделу 55
3 Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и ресурсосбережение 58
3.1 Оценка коммерческого потенциала и перспективности проведения
исследований с позиции ресурсоэффективности и ресурсосбережения 58
3.1.1 Анализ конкурентных технических решений 58
3.1.2 Технология QuaD 59
3.1.3 SWOT-анализ 61
3.2 Планирование научно-исследовательских работ 64
3.2.1 Структура работ в рамках научного исследования 64
3.2.2 Определение трудоемкости выполнения работ и разработка графика
проведения 65
3.3 Бюджет научно-технического исследования 68
3.3.1 Расчет материальных затрат научно -технического исследования 69
3.3.2 Расчет амортизации специального оборудования 69
3.3.3 Основная заработная плата исполнителей темы и дополнительная
заработная плата исполнителей темы 71
3.3.4 Отчисления во внебюджетные фонды (страховые отчисления) 72
3.3.5 Накладные расходы 73
3.4 Определение ресурсной (ресурсосберегающей), финансовой, бюджетной, социальной и экономической эффективности исследования 74
Вывод по разделу 77
Заключение 78
Список литературы 79
Приложение А Чертеж детали 81
Приложение Б Альбом технологической документации 83
Приложение В Специальное приспособление 108
Введение 12
1 Технологическая подготовка производства 14
1.1 Анализ технологичности детали 14
1.2 Обеспечение эксплуатационных свойств детали 16
1.3 Способ получения заготовки 17
1.4 Проектирование технологического маршрута 18
1.5 Расчет припусков на обработку 19
1.6. Проектирование технологических операций 21
1.6.1 Уточнение технологических баз и схемы закрепления заготовки 25
1.6.2 Уточнение содержания переходов 25
1.6.3 Выбор и расчет режимов резания 29
1.6.4 Нормирование технологических переходов 32
1.7 Разработка управляющих программ для станков с ЧПУ 34
1.8 Технико-экономические показатели технологического процесса 36
1.9 Проектирование средств технологического оснащения 38
1.9.1 Обоснование выбора схемы приспособления 38
1.9.2 Расчет приспособления 38
1.9.3 Расчет станочного приспособления на точность 41
1.9.4 Проектирование гибкого производственного модуля 42
Вывод по разделу 43
2 Социальная ответственность 47
2.1 Правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности 47
2.2 Производственная безопасность 49
2.3 Анализ опасных и вредных производственных факторов 50
2.4 Экологическая безопасность 54
2.5 Безопасность в чрезвычайных ситуациях 54
Выводы по разделу 55
3 Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и ресурсосбережение 58
3.1 Оценка коммерческого потенциала и перспективности проведения
исследований с позиции ресурсоэффективности и ресурсосбережения 58
3.1.1 Анализ конкурентных технических решений 58
3.1.2 Технология QuaD 59
3.1.3 SWOT-анализ 61
3.2 Планирование научно-исследовательских работ 64
3.2.1 Структура работ в рамках научного исследования 64
3.2.2 Определение трудоемкости выполнения работ и разработка графика
проведения 65
3.3 Бюджет научно-технического исследования 68
3.3.1 Расчет материальных затрат научно -технического исследования 69
3.3.2 Расчет амортизации специального оборудования 69
3.3.3 Основная заработная плата исполнителей темы и дополнительная
заработная плата исполнителей темы 71
3.3.4 Отчисления во внебюджетные фонды (страховые отчисления) 72
3.3.5 Накладные расходы 73
3.4 Определение ресурсной (ресурсосберегающей), финансовой, бюджетной, социальной и экономической эффективности исследования 74
Вывод по разделу 77
Заключение 78
Список литературы 79
Приложение А Чертеж детали 81
Приложение Б Альбом технологической документации 83
Приложение В Специальное приспособление 108
📖 Введение
На данный момент в мире очень актуальна модернизация с целью улучшения некоторых показателей, как увеличение производительности, а также ценности выпускаемой продукции. Это можно достигнуть благодаря высокоэффективным технологиям.
Автоматизация производства весьма важна, чтобы достигнуть более эффективного производства. Отладка процесса производства напрямую влияет на производительность и качество изготавливаемой продукции.
Точность большинства изделий в современном машиностроении является важнейшей характеристикой их качества. Повышение точности изготовления деталей приводит к увеличению долговечности и надежности эксплуатации машин [1].
Для увеличения точности процесса разработки и изготовления изделия (машины, агрегата, узла) в работе использовался современный вертикальный токарный центр с числовым программным обеспечением (ЧПУ), который может выполнять роли как фрезерного, так и токарного станка, что в свою очередь позволило сократить затраты технологической подготовки производства в условиях мелкосерийного производства.
Технологическая подготовка производства (ТПП) - сумма мероприятий по обеспечиванию технологической готовности производства детали [1].
Она включает в себя проектирование технологических процессов производства; выбор и размещение оборудования; определение технологической оснастки; разработку методов технического контроля, нормирования материально-технических затрат.
Главные задачи ТПП:
- проектирование и освоение новых и модернизирование действующих технологических процессов изготовления изделий и их частей;
- создание базы знаний для внедрения прогрессивных методов и форм организации автоматизированного производства;
- механизация и автоматизация производственных процессов.
Целью данной работы является технологическая подготовка производства изготовления детали «Стакан».
В данной работе представлено следующее: проектирование
технологического маршрута, процесса, операций, а также средств технологического оснащения и гибкой производственной системы.
Важнейшей частью проектирования технологического процесса является написание управляющих программ по обработки детали на станках с ЧПУ и расчет припусков на механическую обработку.
Разработанный технологический процесс (ТП), выбор оборудования и его режимов обработки определяют основные нормы расхода рабочего сырья, времени, материалов, энергии для производства детали «Стакан».
В разделе социальной ответственности рассмотрены вредные производственные факторы, которые присутствовать на планируемом производстве, а также приняты меры по снижению их последствий на рабочих местах.
В разделе финансового менеджмента произведен расчет затрат на проектирование данного технологического процесса.
Автоматизация производства весьма важна, чтобы достигнуть более эффективного производства. Отладка процесса производства напрямую влияет на производительность и качество изготавливаемой продукции.
Точность большинства изделий в современном машиностроении является важнейшей характеристикой их качества. Повышение точности изготовления деталей приводит к увеличению долговечности и надежности эксплуатации машин [1].
Для увеличения точности процесса разработки и изготовления изделия (машины, агрегата, узла) в работе использовался современный вертикальный токарный центр с числовым программным обеспечением (ЧПУ), который может выполнять роли как фрезерного, так и токарного станка, что в свою очередь позволило сократить затраты технологической подготовки производства в условиях мелкосерийного производства.
Технологическая подготовка производства (ТПП) - сумма мероприятий по обеспечиванию технологической готовности производства детали [1].
Она включает в себя проектирование технологических процессов производства; выбор и размещение оборудования; определение технологической оснастки; разработку методов технического контроля, нормирования материально-технических затрат.
Главные задачи ТПП:
- проектирование и освоение новых и модернизирование действующих технологических процессов изготовления изделий и их частей;
- создание базы знаний для внедрения прогрессивных методов и форм организации автоматизированного производства;
- механизация и автоматизация производственных процессов.
Целью данной работы является технологическая подготовка производства изготовления детали «Стакан».
В данной работе представлено следующее: проектирование
технологического маршрута, процесса, операций, а также средств технологического оснащения и гибкой производственной системы.
Важнейшей частью проектирования технологического процесса является написание управляющих программ по обработки детали на станках с ЧПУ и расчет припусков на механическую обработку.
Разработанный технологический процесс (ТП), выбор оборудования и его режимов обработки определяют основные нормы расхода рабочего сырья, времени, материалов, энергии для производства детали «Стакан».
В разделе социальной ответственности рассмотрены вредные производственные факторы, которые присутствовать на планируемом производстве, а также приняты меры по снижению их последствий на рабочих местах.
В разделе финансового менеджмента произведен расчет затрат на проектирование данного технологического процесса.
✅ Заключение
В ходе проделанной работы был проработана технологическая подготовка производства детали «Стакан» в условиях мелкосерийного производства.
На первом этапе разработки был произведен анализ технологичности детали. Далее был разработан технологический маршрут и выбран способ получения заготовки. На этапе проектирования технологических операций были рассчитаны минимальные припуски на механическую обработку, рассчитаны допуски технологических размеров, произведен выбор средств технологического оснащения и измерения, в связи с технологической необходимостью. В процессе разработки были рассчитаны режимы резания, учитывающие возможности выбранного технологического оборудования и материала заготовки.
С помощью программы FeatureCAM были разработаны управляющие программы для операций на станках с ЧПУ.
Были проведены расчеты экономической эффективности производства данной детали, проанализированы перспективы развития. Представлены правовые нормы социальной ответственности и решены организационные вопросы. Проведен анализ вредных и опасных факторов на рабочем месте. Выявлены источники экологической опасности на рабочем месте. Приведена наиболее типичная ЧС. Сформулирован план действий при ЧС.
На первом этапе разработки был произведен анализ технологичности детали. Далее был разработан технологический маршрут и выбран способ получения заготовки. На этапе проектирования технологических операций были рассчитаны минимальные припуски на механическую обработку, рассчитаны допуски технологических размеров, произведен выбор средств технологического оснащения и измерения, в связи с технологической необходимостью. В процессе разработки были рассчитаны режимы резания, учитывающие возможности выбранного технологического оборудования и материала заготовки.
С помощью программы FeatureCAM были разработаны управляющие программы для операций на станках с ЧПУ.
Были проведены расчеты экономической эффективности производства данной детали, проанализированы перспективы развития. Представлены правовые нормы социальной ответственности и решены организационные вопросы. Проведен анализ вредных и опасных факторов на рабочем месте. Выявлены источники экологической опасности на рабочем месте. Приведена наиболее типичная ЧС. Сформулирован план действий при ЧС.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.