Введение 9
1. Обзор литературы 10
1.1 Условия эксплуатации и эксплуатационной надёжности 10
1.2 Разрушение материалов типы и виды разрушений 11
1.3 Механизированная сварка и защитный газ 12
1.4 Заключение 14
2 Объект и методы исследования 16
2.1 Описание сварной конструкции 16
2.2 Требования НТД, предъявляемые к конструкции 18
2.2.1 Требования к подготовке кромок 20
2.2.2 Требования к сборке сварного соединения 21
2.2.3 Требования к сварке при прихватке 22
2.2.4 Требования к сварке 22
2.2.5 Требования к контролю 27
2.2.6 Требования к оформлению документации 28
2.3 Методы и средства проектирования 28
2.4 Постановка задачи 29
3. Разработка технологических карт 30
3.1 Анализ исходных данных 30
3.1.1 Основные материалы 30
3.1.2 Обоснование и выбор способа сварки 33
3.1.3 Выбор сварочных материалов 34
3.1.4 Расчёт режимов сварки 35
3.1.5 Выбор основного оборудования 38
3.2 Выбор оснастки 45
3.3 Выбор методов контроля. Регламент проведения. Оборудование 48
3.4 Составление схем узловой и общей сборки 53
3.5 Разработка технологической документации 54
3.6 Разработка технологической документации 55
3.7 Техническое нормирование операций 56
3.8 Материальное нормирование 58
3.8.1 Расход металла 58
3.8.2 Расход сварочной проволоки и электродов 58
3.8.3 Расход защитного газа 60
3.8.4 Расход электроэнергии 60
4 Проектирование участка сборки сварки 61
4.1 Состав сборочно-сварочного цеха 61
4.2 Определение количества необходимого оборудования 61
4.3 Определение состава и численности рабочих 62
4.4 Пространственное расположение производственного процесса 63
4.4.1 Выбор типовой схемы компоновки сборочно-сварочного цеха 63
5 Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и ресурсосбережение 64
5.1 Финансирование проекта и маркетинг 64
5.2 Экономический анализ техпроцесса 64
5.2.1 Расчет капитальных вложений в производственные фонды 65
5.2.1.1 Определение капитальных вложений в оборудование и
приспособления 65
5.2.1.2 Капитальные вложения в подъемно-транспортное оборудование .. 67
5.2.1.3 Определение капитальных вложений в здание, занимаемое
оборудованием и приспособлениями 67
5.2.2 Расчет себестоимости единицы продукции 67
5.2.2.1 Определение затрат на основные материалы 68
5.2.2.2 Определение затрат на сварочные материалы 69
5.2.2.3 Определение затрат на заработную плату 70
5.2.2.4 Определение затрат на заработную плату вспомогательных
рабочих 70
5.2.2.5 Заработная плата административно-управленческого персонала ... 71
5.2.2.6 Определение затрат на силовую электроэнергию 72
5.2.2.7 Определение затрат на сжатый воздух 72
5.2.2.8 Определение затрат на содержание и эксплуатацию оборудования 73
5.2.2.9 Определение затрат на содержание помещения 74
5.3 Расчет технико-экономической эффективности 75
5.4 Основные технико-экономические показатели участка 75
6 Социальная ответственность 77
6.1 Описание рабочего места 77
6.2 Анализ выявленных вредных факторов проектируемой
производственной среды 78
6.2.1 Обеспечение требуемого освещения на участке 85
6.3 Анализ выявленных опасных факторов проектируемой
производственной среды 85
6.4 Охрана окружающей среды 87
6.5 Защита в чрезвычайных ситуациях 88
6.6 Правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности 89
6.7 Заключение по разделу социальная ответственность 91
Заключение 93
Библиография 94
Приложение А (Технологический процесс сборки-сварки) 74
Приложение Б (Спецификация осевая букса)
ФЮРА.000008.186 ЛП Система вентиляции участка
Алмазоносная руда, добытая из недр земли, перевозится автомобилями большой вместимостью. В ходе перевозки груза могут происходить различные повреждения целостности ходовой части, которые необходимо своевременно устранять. Эксплуатация автосамосвалов TEREX Unit Rig MT 3300, которые используются на производственных площадках АК АЛРОСА, происходит в условиях низких температур.
Осевая букса — это большой кожух, расположенный в задней части автосамосвала прямо под рамой и самосвальным кузовом и предназначенный для крепления колесных мотор-редукторов.
Осевая букса работает в тяжелых условиях, подвергается непосредственному воздействию высоких статических и динамических нагрузок.
К данному узлу предъявляются повышенные требования при проведении ремонта в связи с этим разработка технологического процесса её реконструкции является актуальной задачей. Повышенные требования, предъявляемые в процессе производства сварочных работ, необходимо обеспечивать путем применения современного сварочного оборудования, оснастки и квалифицированных аттестованных сварщиков.
В выпускной квалификационной работе произведен проектный расчет участка сборочно-сварочного цеха для реконструкции осевой буксы. Исходя из особенностей материала изделия, условий технологичности сборки, пространственного положения сварных швов были подобраны оптимальные параметры режима сварки, сварочные материалы, сварочное оборудование.
В проекте прономерованы сборочно-сварочные операции по времени для изготовления изделия в целом, а также сборочных единиц по операциям.
В данной работе приведено обоснование выбора способа сварки, сварочных материалов и оборудования.
Составлен технологический процесс реконструкции осевой буксы.
В проекте произведен расчет и планировка участка сборочно-сварочного цеха. Разработанный участок имеет следующие технические характеристики:
Годовая производственная программа - 100 осевых букс.
Площадь спроектированного участка, м2 - 216 м2
