Реферат 9
Обозначения и сохранения 10
Определения 11
Введение 15
1 Техническое задание 16
1.1 Назначения и цели создания системы 16
1.2 Требования к техническому обеспечению 17
1.3 Требования к программному обеспечению 18
1.4 Требования к информационному обеспечению 19
1.5 Требования к сохранности данных при авариях 19
1.6 Требования к техническим средствам полевого уровня 20
1.7 Требования к техническим средствам верхнего уровня 20
2 Технические решения разрабатываемой автоматизированной системы 22
2.1 Характеристика объекта автоматизации 22
2.2 Описание технологического процесса 22
2.3 Разработка структурной схемы АС 24
2.4 Функциональная схема автоматизации 25
2.5 Выбор датчиков 26
2.5.1 Выбор датчика давления 26
2.5.2 Выбор датчика температуры 29
2.5.3 Выбор датчика уровня 31
2.5.4 Выбор датчика расхода 33
2.5.5 Выбор исполнительного механизма 35
2.5.6 Выбор контрольного оборудования 35
2.6 Разработка схемы внешних проводок 38
3. Разработка информационной части системы автоматизации 39
3.1 Разработка алгоритмов управления 41
3.2 Математическая модель системы 43
4. Финансовый менеджмент, ресурсэффективность и ресурсосбережения .... 47
4.1 Оценка коммерческого потенциала и перспективности проведения
исследования с позиции ресурсоэффективности и ресурсосбережения 47
4.2 Технология QuaD 47
4.3 SWOT-анализ 48
4.4 Структура работ в рамках научного исследования 49
4.5 Определение трудоемкости выполнения работ 50
4.6 Разработка графика проведения научного исследования 52
4.7 Расчет материальных затрат НТИ 54
4.8 Расчет амортизации оборудования 55
4.9 Расчет затрат на специальное оборудование для научных
(экспериментальных) работ 56
4.10 Основная заработная плата исполнительной системы 56
4.11 Дополнительная заработная плата исполнительной системы 58
4.12 Отчисление во внебюджетные фонды (страховые отчисления) 58
4.13 Накладные расходы 59
4.14 Определение ресурсоэффективности исследования 60
4.15 Интегральный показатель ресурсоэффективности 61
5. Социальная ответственность 66
5.1 Правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности при эксплуатации 66
5.2 Анализ вредных и опасных факторов 67
5.3 Отклонение показателей микроклимата 68
5.4 Недостаточная освещенность рабочей зоны 68
5.5 Повышенный уровень шума 69
5.6 Электромагнитное излучение 70
5.7 Экологическая безопасность 71
5.8 Пожарная безопасность 72
Вывод по разделу 75
Заключение 76
Список используемых источников 77
Приложение А (Обязательное) Структурная схема АСУ ДНС 82
Приложение Б (Обязательное) Функциональная схема автоматизации ДНС . 83
Приложение В (Обязательное) Схема внешних проводок 84
Автоматизация - одно из направлений научно-технического прогресса, применение саморегулирующих технических средств, экономикоматематических методов и систем управления, освобождающих человека от участия в процессах получения, преобразования, передачи и использования энергии, материалов или информации, существенно уменьшающих степень этого участия или трудоёмкость выполняемых операций.
Автоматизация производства позволяет осуществлять технологические процессы с минимальным участием обслуживающего персонала. Первоначально осуществлялась лишь частичная автоматизация отдельных операций. После создания автоматизированной системы на данном объекте роль обслуживающего персонала ограничивается общим наблюдением за работой оборудования, настройкой и наладкой аппаратуры.
Актуальность данной работы обусловлена тем, что автоматизация системы управления дожимной насосной станции приведет к повышению стабильности работы объекта и, как следствие, к снижению потенциального риска аварий.
В результате выполнения выпускной квалификационной работы разработана система автоматизированного управления дожимной насосной станцией. Был изучен технологический процесс перекачки нефти на ДНС. Проработана структурная схема комплекса технических средств по трехуровневому иерархическому принципу, разработана функциональная схема автоматизации, схема внешних проводок и их подключения к контроллерному оборудованию.
Выбраны датчики, осуществляющие сбор данных на установке. Выбран датчик давления, датчик температуры, датчик уровня, датчик расхода нефти.
Разработаны экранные формы в среде CoDeSyS, предназначенные для осуществления контроля и оперативного реагирования на изменения технологического процесса насосами.
Разработаны структурная и функциональная схемы автоматизации.
Таким образом, проектирование автоматизированной системы управления дожимной насосной станции имеет высокую гибкость. Был обеспечен автоматический контроль технологических параметров, позволяющий улучшать данную автоматизированную систему управления в соответствии с возрастающими в течение всего срока эксплуатации требованиями.
