Помощь студентам в учебе
РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ УЧАСТКА СБОРКИ- СВАРКИ СЕГМЕНТА ФЛАНЦА ТЮБИНГА
|
Реферат 10
Определения, обозначения, сокращения 16
Введение 18
1 Обзор и анализ литературы 19
1.1 Управление геометрией сварного шва при механизированной
сварке плавящимся электродом 19
1.2 Перенос электродного металла при механизированной сварке в
среде защитных газов 20
1.3 Способы регулирования параметров режима наплавки при
многопроходной сварке в защитных газах 22
1.4 Заключение 23
2 Объект и методы исследования 25
2.1 Описание сварной конструкции 25
2.2 Требования НД, предъявляемые к конструкции 26
2.2.1 Требования к подготовке кромок 26
2.2.2 Требования к сварке при прихватке 27
2.2.3 Требования к сборке сварного соединения 28
2.2.4 Требования к сварке 28
2.2.5 Требования к оформлению документации 30
2.2.6 Требования к контролю 31
2.3 Методы и средства проектирования 35
2.4 Постановка задачи 36
3 Разработка технологического процесса 37
3.1 Анализ исходных данных 37
3.1.1 Основной материал 37
3.1.2 Обоснование и выбор способа сварки 38
3.1.3 Выбор сварочных материалов 39
3.2 Расчет технологических режимов 42
3.3 Выбор основного оборудования 48
3.4 Выбор оснастки 52
3.5 Выбор методов контроля. Регламент проведения. Оборудование 55
3.5.1 Визуальный и измерительный контроль 55
3.5.2 Требования к выполнению визуального и измерительного
контроля 56
3.5.3 Ультразвуковой контроль 57
3.5.4 Требования к выполнению ультразвуковому контролю 58
3.6 Разработка технологической документации 61
3.7 Техническое нормирование операций 62
3.8 Материальное нормирование 65
4 Конструкторский раздел 68
4.1 Проектирование сборочно-сварочных приспособлений 68
4.2 Расчет элементов сборочно-сварочных приспособлений 68
4.3 Порядок работы приспособлений 69
5 Проектирование участка сборки-сварки 70
5.1 Состав сборочно-сварочного цеха 70
5.2 Расчет основных элементов производства 71
5.2.1 Определение количества необходимого числа оборудования 71
5.2.2 Определение состава и численности рабочих 73
5.3 Пространственное расположение производственного процесса 74
5.3.1 Состав сборочно-сварочного цеха 74
5.3.2 Выбор типовой схемы компоновки сборочно -сварочного цеха 75
6 Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и ресурсосбережение ... 76
6.1 Финансирование проекта и маркетинг 76
6.2 Экономический анализ технологического процесса 76
6.2.1 Расчет капитальных вложений в производственные фонды 77
6.2.2 Определение капитальных вложений в оборудование и
приспособления 78
6.2.3 Капитальные вложение в подъемно-транспортное оборудование 79
6.2.4 Определение капитальных вложений в здание, занимаемое
оборудованием и приспособлениями 79
6.2.5 Расчет себестоимости единицы продукции 80
6.2.6 Определение затрат на основные материалы 81
6.2.7 Определение затрат на сварочные материалы 81
6.2.8 Определение затрат на заработную плату 82
6.2.9 Определение затрат на заработную плату вспомогательных
рабочих 83
6.2.10 Заработная плата административно-управленческого
персонала 84
6.2.11 Определение затрат на силовую электроэнергию 85
6.2.12 Определение затрат на содержание и эксплуатацию
оборудования 86
6.2.13 Определение затрат на содержание помещения 87
6.3 Расчет технико-экономической эффективности 88
6.4 Основные технико-экономические показатели участка 89
7 Социальная ответственность 90
7.1 Правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности 91
7.1.1 Законодательные и нормативные документы 92
7.2 Производственная безопасность 93
7.2.1 Анализ выявленных вредных факторов проектируемой
производственной среды 93
7.2.2 Обеспечение требуемого освещения на участке 98
7.2.3 Анализ выявленных опасных факторов проектируемой
произведённой среды 98
7.2.4 Разработка методов защиты от вредных и опасных факторов 101
7.3 Экологическая безопасность 101
7.4 Безопасность чрезвычайных ситуациях 102
7.7 Правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности ... 104
Заключение 105
Библиография 106
Приложение А (Спецификация сегмента фланца тюбинга) Приложение Б (Спецификация сборочно-сварочного приспособления) Приложение В (Маршрутная карта типового технологического процесса сборки-сварки сегмента фланца тюбинга)
Диск CD-R в конверте на обложке
Г рафический материал на отдельных листах
ФЮРА.000001.167.00.000 СБ Сегмент фланца тюбинга Формат А1
Схема сборки и сварки Формат А1
ФЮРА.000002.167 ЛП План сборочно-сварочного участка Формат А1
ФЮРА.000003.167.00.000 СБ Сборочно-сварочное приспособление Формат А1
ФЮРА.000004.167 ЛП Основные технико -экономические показатели
Формат А1 ФЮРА.000005.167 ЛП Система вентиляции участка Формат А1
Сборка сегмента фланца тюбинга демонстрационный лист
Выводы демонстрационный лист
Определения, обозначения, сокращения 16
Введение 18
1 Обзор и анализ литературы 19
1.1 Управление геометрией сварного шва при механизированной
сварке плавящимся электродом 19
1.2 Перенос электродного металла при механизированной сварке в
среде защитных газов 20
1.3 Способы регулирования параметров режима наплавки при
многопроходной сварке в защитных газах 22
1.4 Заключение 23
2 Объект и методы исследования 25
2.1 Описание сварной конструкции 25
2.2 Требования НД, предъявляемые к конструкции 26
2.2.1 Требования к подготовке кромок 26
2.2.2 Требования к сварке при прихватке 27
2.2.3 Требования к сборке сварного соединения 28
2.2.4 Требования к сварке 28
2.2.5 Требования к оформлению документации 30
2.2.6 Требования к контролю 31
2.3 Методы и средства проектирования 35
2.4 Постановка задачи 36
3 Разработка технологического процесса 37
3.1 Анализ исходных данных 37
3.1.1 Основной материал 37
3.1.2 Обоснование и выбор способа сварки 38
3.1.3 Выбор сварочных материалов 39
3.2 Расчет технологических режимов 42
3.3 Выбор основного оборудования 48
3.4 Выбор оснастки 52
3.5 Выбор методов контроля. Регламент проведения. Оборудование 55
3.5.1 Визуальный и измерительный контроль 55
3.5.2 Требования к выполнению визуального и измерительного
контроля 56
3.5.3 Ультразвуковой контроль 57
3.5.4 Требования к выполнению ультразвуковому контролю 58
3.6 Разработка технологической документации 61
3.7 Техническое нормирование операций 62
3.8 Материальное нормирование 65
4 Конструкторский раздел 68
4.1 Проектирование сборочно-сварочных приспособлений 68
4.2 Расчет элементов сборочно-сварочных приспособлений 68
4.3 Порядок работы приспособлений 69
5 Проектирование участка сборки-сварки 70
5.1 Состав сборочно-сварочного цеха 70
5.2 Расчет основных элементов производства 71
5.2.1 Определение количества необходимого числа оборудования 71
5.2.2 Определение состава и численности рабочих 73
5.3 Пространственное расположение производственного процесса 74
5.3.1 Состав сборочно-сварочного цеха 74
5.3.2 Выбор типовой схемы компоновки сборочно -сварочного цеха 75
6 Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и ресурсосбережение ... 76
6.1 Финансирование проекта и маркетинг 76
6.2 Экономический анализ технологического процесса 76
6.2.1 Расчет капитальных вложений в производственные фонды 77
6.2.2 Определение капитальных вложений в оборудование и
приспособления 78
6.2.3 Капитальные вложение в подъемно-транспортное оборудование 79
6.2.4 Определение капитальных вложений в здание, занимаемое
оборудованием и приспособлениями 79
6.2.5 Расчет себестоимости единицы продукции 80
6.2.6 Определение затрат на основные материалы 81
6.2.7 Определение затрат на сварочные материалы 81
6.2.8 Определение затрат на заработную плату 82
6.2.9 Определение затрат на заработную плату вспомогательных
рабочих 83
6.2.10 Заработная плата административно-управленческого
персонала 84
6.2.11 Определение затрат на силовую электроэнергию 85
6.2.12 Определение затрат на содержание и эксплуатацию
оборудования 86
6.2.13 Определение затрат на содержание помещения 87
6.3 Расчет технико-экономической эффективности 88
6.4 Основные технико-экономические показатели участка 89
7 Социальная ответственность 90
7.1 Правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности 91
7.1.1 Законодательные и нормативные документы 92
7.2 Производственная безопасность 93
7.2.1 Анализ выявленных вредных факторов проектируемой
производственной среды 93
7.2.2 Обеспечение требуемого освещения на участке 98
7.2.3 Анализ выявленных опасных факторов проектируемой
произведённой среды 98
7.2.4 Разработка методов защиты от вредных и опасных факторов 101
7.3 Экологическая безопасность 101
7.4 Безопасность чрезвычайных ситуациях 102
7.7 Правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности ... 104
Заключение 105
Библиография 106
Приложение А (Спецификация сегмента фланца тюбинга) Приложение Б (Спецификация сборочно-сварочного приспособления) Приложение В (Маршрутная карта типового технологического процесса сборки-сварки сегмента фланца тюбинга)
Диск CD-R в конверте на обложке
Г рафический материал на отдельных листах
ФЮРА.000001.167.00.000 СБ Сегмент фланца тюбинга Формат А1
Схема сборки и сварки Формат А1
ФЮРА.000002.167 ЛП План сборочно-сварочного участка Формат А1
ФЮРА.000003.167.00.000 СБ Сборочно-сварочное приспособление Формат А1
ФЮРА.000004.167 ЛП Основные технико -экономические показатели
Формат А1 ФЮРА.000005.167 ЛП Система вентиляции участка Формат А1
Сборка сегмента фланца тюбинга демонстрационный лист
Выводы демонстрационный лист
Тюбинги это основа подземных сооружений предназначены для крепления шахтного ствола в особо сложных гидрогеологических условиях.
Изготавливаемое изделие - сегмента фланца тюбинга. Это один из элементов тюбинговой крепи которая предназначена для крепления вертикальных стволов, горизонтальных и наклонных выработок круглого сечения, расположенных в слабых, неустойчивых породах и песках.
Тюбинг подвергается непосредственному воздействию высоких динамических нагрузок и сейсмической активности.
Изготавливаются тюбинги из чугуна и низколегированной стали повышенной корозионностойкостью и прочностью.
Корозионностойкий материал не требует специальных дорогостоящих покрытий и обладает свойствами высокой морозостойкости для применения в низкотемпературных условиях, что исключает угрозу хладоломкости.
Данные тюбинги в частности отливают, но в настоящие время не многие предприятия оснащены литейными участками, что и приводит к тому, что технология изготовления имеет большее предпочтения к сборочно - сварному варианту изготовления.
В современных условиях сварочного производства первостепенное значение имеет повышение производительности труда и снижение себестоимости изделия. Это обеспечивает качественно лучшее использование рабочей силы в процессе производства и повышение конкурентоспособности изделия на потребительском рынке, что является основной задачей в современной политике.
В данной работе рассматривается проект участка сборки-сварки сегмента фланца тюбинга. В результате проведения данной работы следует получить производство с наибольшей степенью механизации и автоматизации, повышающей производительность труда, качество сварного изделия, улучшение условий труда.
Изготавливаемое изделие - сегмента фланца тюбинга. Это один из элементов тюбинговой крепи которая предназначена для крепления вертикальных стволов, горизонтальных и наклонных выработок круглого сечения, расположенных в слабых, неустойчивых породах и песках.
Тюбинг подвергается непосредственному воздействию высоких динамических нагрузок и сейсмической активности.
Изготавливаются тюбинги из чугуна и низколегированной стали повышенной корозионностойкостью и прочностью.
Корозионностойкий материал не требует специальных дорогостоящих покрытий и обладает свойствами высокой морозостойкости для применения в низкотемпературных условиях, что исключает угрозу хладоломкости.
Данные тюбинги в частности отливают, но в настоящие время не многие предприятия оснащены литейными участками, что и приводит к тому, что технология изготовления имеет большее предпочтения к сборочно - сварному варианту изготовления.
В современных условиях сварочного производства первостепенное значение имеет повышение производительности труда и снижение себестоимости изделия. Это обеспечивает качественно лучшее использование рабочей силы в процессе производства и повышение конкурентоспособности изделия на потребительском рынке, что является основной задачей в современной политике.
В данной работе рассматривается проект участка сборки-сварки сегмента фланца тюбинга. В результате проведения данной работы следует получить производство с наибольшей степенью механизации и автоматизации, повышающей производительность труда, качество сварного изделия, улучшение условий труда.
В выпускной квалификационной работе был разработан участок сборки и сваркиа так же технология на изготовления - сегмента фланца тюбинга ФЮРА.000001.167.00.000 СБ.
Разработано сборочно-сварочное приспособления
ФЮРА.000002.167.00.000 СБ
В процессе выполнения выпускной квалификационной работы был обоснован выбор сварочного оборудования, а так же способ сварки, и технологические режимы сварки, нормы времени технологического процесса, сварочные материалы.
Был произведен рассчет количества едениц оборудования на каждой операции, исходя из полученных данных были определены коэффициенты загрузки основного и вспомогательного оборудования. Разработан технологический процесс на изготовления сегмента фланца тюбинга ФЮРА.000001.167.00.000 СБ.
В процессе выполнения работы по разделу ФМРиР был выполнен расчет капитальных вложений в основное и вспомогательное оборудования и сборочно-сварочное приспособления, был выполнен расчет затрат на основные и вспомогательные материалы, на силовую электроэнергию, была рассчитана заработная плата работников предприятия с их социальными доходами.
При данной годовой программе выпуска (700 шт.) изделия сегмента фланца тюбинга и разработанном производственным процессе, себестоимость изделия составляет
Разработаны мероприятия по безопасности жизнедеятельности, охране труда, при выполнении раздела социальная ответственность была рассчитана и спроектирована общеобменная вентиляция.
Разработано сборочно-сварочное приспособления
ФЮРА.000002.167.00.000 СБ
В процессе выполнения выпускной квалификационной работы был обоснован выбор сварочного оборудования, а так же способ сварки, и технологические режимы сварки, нормы времени технологического процесса, сварочные материалы.
Был произведен рассчет количества едениц оборудования на каждой операции, исходя из полученных данных были определены коэффициенты загрузки основного и вспомогательного оборудования. Разработан технологический процесс на изготовления сегмента фланца тюбинга ФЮРА.000001.167.00.000 СБ.
В процессе выполнения работы по разделу ФМРиР был выполнен расчет капитальных вложений в основное и вспомогательное оборудования и сборочно-сварочное приспособления, был выполнен расчет затрат на основные и вспомогательные материалы, на силовую электроэнергию, была рассчитана заработная плата работников предприятия с их социальными доходами.
При данной годовой программе выпуска (700 шт.) изделия сегмента фланца тюбинга и разработанном производственным процессе, себестоимость изделия составляет
Разработаны мероприятия по безопасности жизнедеятельности, охране труда, при выполнении раздела социальная ответственность была рассчитана и спроектирована общеобменная вентиляция.
