Аннотация 2
ВВЕДЕНИЕ 5
1 АНАЛИЗ ОБЪЕКТА АВТОМАТИЗАЦИИ 6
2 ПРОЕКТНО-КОНСТРУКТОРСКИЙ БЛОК 9
2.1 Разработка схемы автоматизации 9
2.2 Разработка структурно-функциональной схемы 11
2.3 Разработка схемы электрической соединения 35
2.4 Разработка схемы монтажной шкафа 38
3 РАЗРАБОТКА ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ 41
3.1 Разработка алгоритма работы системы 41
3.2 Разработка SCADA-системы 41
4 ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 49
4.1 Расчет затрат на проектирование 49
4.2 Расчёт сметной стоимости материалов 58
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 63
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 64
ПРИЛОЖЕНИЕ А - Спецификация на монтажную схему шкафа управления 66
ПРИЛОЖЕНИЕ Б - Алгоритм работы системы обработки торцов труб 67
Автоматизация является одним из ключевых звеньев в общей системе функционирования и развития любого современного машиностроительного предприятия. Замена в этой сфере труда человека машинами приводит к повышению эффективности труда, качеству продукции, снижению затрат и гибкости производства.
В настоящее время существует много автоматизированных предприятий. Челябинский трубопрокатный завод - промышленная группа металлургического комплекса России, является одной из крупнейших отечественных компаний-производителей трубной продукции. Входит в группу ЧТПЗ.
На сегодняшний день предприятие производит бесшовные горячекатаные трубы различного диаметра из углеродистых, низколегированных, нержавеющих марок стали и титановых сплавов. Перед тем как стать готовой продукцией, трубы проходят набор технологических операций. Одна из которых - обработка торцов горячекатаных труб. Но данная система нуждается в модернизации подачи и транспортировки труб, что улучшит производительность всей системы. Это обуславливает актуальность данной работы. В выпускной квалификационной работе будет решаться задача наладки работы транспортировки труб, а также переход системы на новую линейку контроллеров от компании SIEMENS.
В результате выполнения выпускной квалификационной работы была разработанная автоматизированная система обработки торцов горячекатаных труб. Данная система отличается от уже существующей системы усовершенствованной подачей труб по отводящему и подводящему рольгангу, что привело к увеличению производительности и сокращению времени простоя.
Также для данной системы были разработаны структурно- функциональная, электрическая принципиальная схемы, монтажная схема шкафа управления.
На основе алгоритма работы и структурно-функциональной схемы было разработано программное обеспечение для САУ для обработки торцов труб.
В экономическом разделе был посчитан экономический эффект, по результатам которого можно говорить о целесообразности внедрения системы.
