Аннотация 2
ВВЕДЕНИЕ 4
1АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ДЕЛ ПРЕДПРИЯТИЯ 6
1.1 История становления предприятия 6
1.2 Номенклатура выпускаемой продукции 8
1.2.1 Винтовые компрессорные установки типа ДЭН 8
1.2.2 Винтовые компрессорные установки типа КВ 8
1.2.3Винтовые компрессоры для буровых установок 9
1.2.4Агрегаты компрессорные винтовые типа АКВ 9
1.2.5 Поршневые компрессорные установки высокого и среднего
давления 9
1.2.6 Поршневые компрессорные установки типа ВТТТВ 10
1.2.7 Компрессорные станции в блок-контейнерном исполнении 10
1.2.8 Мембранные азотные установки 11
1.2.9 Воздухосборники (ресиверы воздушные) 11
1.3 Система менеджмента качества предприятия 12
1.4 Диагностика проблем предприятия 13
Цели и задачи ВКР 14
2 СРАВНЕНИЕ ПЕРЕДОВЫХ ОТЕЧЕСТВЕННЫХ И ЗАРУБЕЖНЫХ
ТЕХНОЛОГИЙ И РЕШЕНИЙ 15
2.1 OEE общая эффективность оборудования 15
2.2 SMED быстрая переналадка 16
2.3 ТРМ всеобщий уход за оборудованием 16
2.4 «5S» система организации и рационализации рабочего места 17
Выводы по разделу два 19
3РАЗРАБОТКА ПРОЦЕССА УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫМИ
РЕСУРСАМИ НА ОСНОВЕ ИНСТРУМЕНТОВ СИСТЕМЫ ТРМ 19
3.1 Паспорт процесса 19
3.2 Визуализация процесса 21
3.3 Оценочные показатели процесса и их критерии результативности 21
Выводы по разделу три 22
4 МЕТОДИКА СИСТЕМЫ ВСЕОБЩЕГО ОБСЛУЖИВАНИЯ
ОБОРУДОВАНИЯ 23
6 ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ВКР 24
Выводы по разделу шесть 26
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 27
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 29
ПРИЛОЖЕНИЯ 32
ПРИЛОЖЕНИЕ Б. Организационная структура 33
ПРИЛОЖЕНИЕ В. Структура взаимодействия СМК 34
ПРИЛОЖЕНИЕ Г. IDEF0 модель 35
Важной частью организации производственного процесса является обеспечение работоспособности оборудования. Под работоспособностью оборудования следует понимать не только выполнение производственных работ, но и своевременное обслуживание и ремонт. Проблемой любого предприятия является отказ оборудования по причине его поломки. Для устранения отказов такого рода необходимо применять ремонтные работы, которые влияют на эффективность работы оборудования, так как являются внеплановыми, экстренными. Такие работы ведут за собой как временные, так и финансовые потери. Только на диагностику причины отказа может уйти от нескольких часов, до нескольких дней, а на ремонт неполадок может потребоваться несколько месяцев. При этом необходимо учитывать затраты на проведенные ремонтные работы и новые детали, которые могут составлять от нескольких десятков до нескольких миллионов рублей. Поэтому внедрение существующих методик по повышению эффективности работы оборудования и разработка новых, является актуальной задачей.
В связи с перенасыщенностью рынка, перед предприятиями встает вопрос об обеспечении конкурентоспособности выпускаемой продукции, являющийся в данный момент важнейший для предприятия. Решить данный вопрос можно с помощью внедрения новых технологий и современного оборудования. Но нельзя 4
забывать о том, что любое оборудование, каким бы современным оно не было, нуждается в своевременном уходе и ремонте, что определяет актуальность ВКР, целью которой является совершенствование процесса управление производственными ресурсами на основе реализации инструментов системы ТРМ.
Таким образом, на кафедре технологии автоматизированного машиностроения проведена работа по улучшению процесса управление производственными ресурсами на основе инструментов ТРМ.
ТРМ (Total Productive Maintenance) - Система всеобщего производительного обслуживания оборудования, которая предполагает снизить потери, связанные с простоями оборудования из-за поломок и избыточного обслуживания.
Цель работы - Улучшить процесс управление производственными ресурсами на основе инструментов системы TPM на машиностроительном предприятии.
Задачами выпускной квалификационной работы являются:
1) анализ состояния и диагностика проблем машиностроительного предприятия;
2) анализ передовых отечественных и зарубежных методов и технологий, выбор метода достижения цели проекта;
3) разработка процесса управление производственными ресурсами на основе инструментов системы ТРМ;
4) разработка методики реализации системы TPM;
5) менеджмент рисков;
6) определение ожидаемого экономического эффекта от внедрения результатов квалификационной работы.
Объектом исследования является процесс управления производственными ресурсами машиностроительного предприятия. Предмет исследования - система TPM.
В результате выполнения выпускной квалификационной работы достигнута основная цель - Улучшить процесс управление производственными ресурсами на основе инструментов ТРМ. Достигнуты задачи выпускной квалификационной работы:
1) анализ состояния и диагностика проблем машиностроительного предприятия;
2) анализ передовых отечественных и зарубежных методов и технологий, выбор метода достижения цели проекта;
3) разработка процесса управление производственными ресурсами на основе инструментов системы ТРМ;
4) разработка методики реализации системы TPM;
5) менеджмент рисков;
6) определение ожидаемого экономического эффекта от внедрения результатов квалификационной работы.
Приведен анализ методов и технологий по процессу управление производственными ресурсами таких как: ОЕЕ, SMED, TPM, 5S. Выявлены их достоинства и недостатки.
Для решения проблем предприятия, был выбрана система всеобщего обслуживания оборудования ТРМ, так как она наиболее экономически выгодна и полностью отвечает всем требованиям предприятия.
Был разработан паспорт процесса управление производственными ресурсами на основе реализации инструментов системы ТРМ. Для визуализации процесса была построена IDEF0 модель процесса, а так же диаграмма последовательности процесса.
В результате проведенной работы был выбран метод управления рисками процесса управления производственными ресурсами. Выполнены поставленные задачи: определить наиболее значимые риски и причины их возникновения, выявить существенные внешние и внутренние рискообразующие факторы, предложить методы для оценки и прогнозирования рисков , провести качественную и количественную оценку рисков.
Экономическим результатом от освоения системы ТРМ является суммарная выгода, складывающаяся из следующих факторов:
- экономия за счет сокращения затрат на ремонт на 40-60%, путем устранения неполадок до того как оборудование станет неисправным
- снижения трудозатрат ремонтных бригад
- уменьшение потерь на брак готовых изделий из-за отказов работы оборудования.
На основе рассчитанных данных был построен график ожидаемого экономического эффекта от предлагаемых мероприятий за расчетный период. Рассчитан ожидаемый экономический эффект от внедрения результатов за один год составит 68067,227тыс. руб. и за 6 лет (с 2017 г. по 2023 г.), 276191,955тыс. руб.. Результаты выпускного квалификационного проекта имеют практическую ценность и реализованы в условиях машиностроительного предприятия.
