📄Работа №201909
Тема: Влияние хранения на свойства конденсата газогенерации
Характеристики работы
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Экология и природопользование
Объем:
64 листов
Год:
2023
Просмотров:
70
4500
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Аннотация
ВВЕДЕНИЕ 8
1 СВОЙСТВА ПРОДУКТОВ И ВИДЫ УСТАНОВОК ГАЗОГЕНЕРАЦИИ
УГЛЯ (Литературный обзор) 9
1.1 Классификация процессов газогенерации угля 14
1.2 Продукты газогенерации угля 14
1.2.1 Газогенераторый газ 15
1.2.2 Сера 16
1.2.3 Аммиак 16
1.2.4 Смолы и конденсаты 16
1.3Технологические схемы и аппараты газогенерации угля 20
1.3.1 Схема газогенерации в плотном слое 21
1.3.1.1 Процесс «Lurgi» 22
1.3.2Газогенераторы обращенного процесса 24
1.3.3Схема газогенерации в кипящем слое 25
1.3.3.1Процесс «Winkler» 26
1.3.4 Схема газогенерации в пылевом потоке 27
1.3.4.1 Процесс «Shell» 28
2 ОБЪЕКТ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ 30
2.1 Объект исследования 30
2.2 Методы исследования 30
2.2.1 Методика определения плотности ареометром 30
2.2.2 Весовой метод определения плотности 30
2.2.3 Метод определения плотности методом по п. 2.2.2 при проверке
гипотезы о распределении плотности в горизонтальной плоскости 31
2.2.4 Метод определения массовой доли влаги 31
2.2.5 Метод определения выхода летучих веществ 32
2.2.6 Метод определения содержания веществ, нерастворимых в
толуоле («-фракция) 32
2.2.7Метод определения содержания веществ, нерастворимых в бензоле 33
2.2.8Определение фракционного состава методом перегонки с постепенным испарением 33
3СРАВНЕНИЕ СВОЙСТВ КОНДЕНСАТА ГАЗОГЕНЕРАЦИИ ДО И ПОСЛЕ ХРАНЕНИЯ 35
3.1 Разделение на слои и определение изменений в свойствах конденсата
газогенерации 35
3.1.1Разделение образца конденсата на горизонтальные слои 35
3.1.2Определение плотности ареометром 37
3.1.3Определение плотности весовым методом 37
3.1.4Определение плотности весовым методом при проверке гипотезы
о изменении плотности в горизонтальной плоскости 38
3.1.5Определение массовой доли влаги 39
3.1.6Определение массовой доли летучих веществ 41
3.1.7Определение содержания веществ, нерастворимых в толуоле (а- фракция) 43
3.1.8Определение содержания веществ, нерастворимых в бензоле 43 3.1.9Перегонка с постепенным испарением 44
3.2Сравнений изменений свойств конденсата 47
Выводы по разделу 3 48
4 РАСЧЕТ ЗАТРАТ НА ПРОВЕДЕНИЕ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОЙ
РАБОТЫ 50
4.1 Расчет материальных затрат 50
4.2 Расчет затрат на электроэнергию 50
4.3 Расчет амортизационных отчислений 51
4.4 Расчет фонда заработной платы 52
4.5 Общая система затрат 52
Выводы по разделу 4 53
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 54
5.1 Общая характеристика учебной лаборатории 54
5.2 Состав вредных и опасных факторов 55
5.3 Мероприятия по обеспечению безопасных условий труда 55
5.3.1 Охрана труда при работе в химической лаборатории 55
5.3.2 Вредные вещества 57
5.3.3Вентиляция 57
5.3.4Освещенность 58
5.3.5Шум 60
5.3.6Электробезопасность 61
5.3.7Пожарная безопасность 61
Выводы по разделу 5 62
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ 63
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
ВВЕДЕНИЕ 8
1 СВОЙСТВА ПРОДУКТОВ И ВИДЫ УСТАНОВОК ГАЗОГЕНЕРАЦИИ
УГЛЯ (Литературный обзор) 9
1.1 Классификация процессов газогенерации угля 14
1.2 Продукты газогенерации угля 14
1.2.1 Газогенераторый газ 15
1.2.2 Сера 16
1.2.3 Аммиак 16
1.2.4 Смолы и конденсаты 16
1.3Технологические схемы и аппараты газогенерации угля 20
1.3.1 Схема газогенерации в плотном слое 21
1.3.1.1 Процесс «Lurgi» 22
1.3.2Газогенераторы обращенного процесса 24
1.3.3Схема газогенерации в кипящем слое 25
1.3.3.1Процесс «Winkler» 26
1.3.4 Схема газогенерации в пылевом потоке 27
1.3.4.1 Процесс «Shell» 28
2 ОБЪЕКТ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ 30
2.1 Объект исследования 30
2.2 Методы исследования 30
2.2.1 Методика определения плотности ареометром 30
2.2.2 Весовой метод определения плотности 30
2.2.3 Метод определения плотности методом по п. 2.2.2 при проверке
гипотезы о распределении плотности в горизонтальной плоскости 31
2.2.4 Метод определения массовой доли влаги 31
2.2.5 Метод определения выхода летучих веществ 32
2.2.6 Метод определения содержания веществ, нерастворимых в
толуоле («-фракция) 32
2.2.7Метод определения содержания веществ, нерастворимых в бензоле 33
2.2.8Определение фракционного состава методом перегонки с постепенным испарением 33
3СРАВНЕНИЕ СВОЙСТВ КОНДЕНСАТА ГАЗОГЕНЕРАЦИИ ДО И ПОСЛЕ ХРАНЕНИЯ 35
3.1 Разделение на слои и определение изменений в свойствах конденсата
газогенерации 35
3.1.1Разделение образца конденсата на горизонтальные слои 35
3.1.2Определение плотности ареометром 37
3.1.3Определение плотности весовым методом 37
3.1.4Определение плотности весовым методом при проверке гипотезы
о изменении плотности в горизонтальной плоскости 38
3.1.5Определение массовой доли влаги 39
3.1.6Определение массовой доли летучих веществ 41
3.1.7Определение содержания веществ, нерастворимых в толуоле (а- фракция) 43
3.1.8Определение содержания веществ, нерастворимых в бензоле 43 3.1.9Перегонка с постепенным испарением 44
3.2Сравнений изменений свойств конденсата 47
Выводы по разделу 3 48
4 РАСЧЕТ ЗАТРАТ НА ПРОВЕДЕНИЕ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОЙ
РАБОТЫ 50
4.1 Расчет материальных затрат 50
4.2 Расчет затрат на электроэнергию 50
4.3 Расчет амортизационных отчислений 51
4.4 Расчет фонда заработной платы 52
4.5 Общая система затрат 52
Выводы по разделу 4 53
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 54
5.1 Общая характеристика учебной лаборатории 54
5.2 Состав вредных и опасных факторов 55
5.3 Мероприятия по обеспечению безопасных условий труда 55
5.3.1 Охрана труда при работе в химической лаборатории 55
5.3.2 Вредные вещества 57
5.3.3Вентиляция 57
5.3.4Освещенность 58
5.3.5Шум 60
5.3.6Электробезопасность 61
5.3.7Пожарная безопасность 61
Выводы по разделу 5 62
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ 63
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
📖 Аннотация
В данной работе проведено экспериментальное исследование влияния длительного хранения на физико-химические свойства конденсата, образующегося в процессе газогенерации кускового каменного угля. Актуальность исследования обусловлена необходимостью поиска путей рационального использования всех продуктов переработки угля, включая вторичные, для повышения экономической и экологической эффективности технологий. Основные результаты заключаются в выявлении значительных изменений ключевых показателей конденсата после трехлетнего хранения в закрытой таре: установлено увеличение плотности, перераспределение массовой доли влаги между слоями, существенное снижение выхода летучих веществ в 6,5–8,6 раз и рост содержания веществ, нерастворимых в толуоле, что привело к невозможности проведения фракционной перегонки по ранее применявшейся методике. Научная значимость работы состоит в получении новых данных о процессах старения и трансформации сложных органических конденсатов, а практическая – в предоставлении важной информации для корректировки технологических регламентов их хранения и дальнейшей переработки. Теоретическая база исследования опирается на работы, посвященные классификации процессов газогенерации (включая процессы «Lurgi» и «Winkler»), а также на стандартизированные методы анализа, регламентированные в ГОСТ 3900-85, ГОСТ 6382-2001 и ГОСТ 7847-73.
📖 Введение
Ценным сырьем для химической и металлургической промышленности являются каменные угли. Они содержат высокую концентрацию углерода, что делает их особенно важным сырьем для производства кокса, необходимого для выплавки стали. Кроме того, каменные угли могут быть использованы в качестве топлива для энергетических целей, а также в производстве синтетических материалов и удобрений. В связи с этим, разработка и добыча месторождений каменных углей имеет большое значение для экономики регионов и всей страны. В России находятся крупнейшие месторождения угля в мире. По оценкам исследователей, некоторые из них имеют запасы в несколько миллиардов тонн, что позволяет говорить о долгосрочной перспективе развития области угледобычи. Для добычи каменного угля используются современные технологии и оборудование, что позволяет увеличивать производительность и эффективность работы шахт. Однако, разработка месторождений несет в себе определенные экологические риски, связанные с выбросами вредных веществ и загрязнением окружающей среды. Поэтому важным аспектом при добыче угля является соблюдение экологических норм и требований, а также использование современных методов очистки и обезвреживания отходов.
В процессе газогенерации каменных углей образуется конденсат, который является отходом производства. Многие компании, использующие газогенераторные установки ищут способы использования конденсата, чтобы максимально использовать все продукты газогенерации.
В том числе, одной из важнейших задач, является изучение изменений его свойств при хранении, так как переработка конденсата по объёмам отстает от его производства, поэтому исследование влияния хранения на свойства конденсата является актуальной задачей.
Объект исследования - конденсат газогенерации кускового каменного угля, полученный с газогенераторной установки, хранившийся на протяжении трех лет в пластиковой таре с возможностью теплообмена с окружающей средой при атмосферном давлении.
Цель работы - сравнение с данными 2020г и определение изменений в составе и свойствах конденсата газогенерации.
Задачи:
• Изучить научную литературу по процессу газогенерации твердого топлива; классификацию процессов газогенерации угля; технологические схемы и аппаратурное оформление газогенерации угля; характеристики продуктов процесса газогенерации угля;
• Изучить методики и выполнить определения показателей качества конденсата газогенерации кускового каменного угля.
• Выполнить сравнительный анализ показателей качества исследуемого конденсата до и после хранения.
Проведен сравнительный анализ полученных значений показателей конденсата газогенерации до и после трехлетнего хранения в закрытой таре с возможностью теплообмена с окружающей средой.
Разработаны рекомендации о возможности применения - полученные данные могут применяться для дальнейшего анализа конденсата газогенерации и фракций, полученных при его перегонке.
В процессе газогенерации каменных углей образуется конденсат, который является отходом производства. Многие компании, использующие газогенераторные установки ищут способы использования конденсата, чтобы максимально использовать все продукты газогенерации.
В том числе, одной из важнейших задач, является изучение изменений его свойств при хранении, так как переработка конденсата по объёмам отстает от его производства, поэтому исследование влияния хранения на свойства конденсата является актуальной задачей.
Объект исследования - конденсат газогенерации кускового каменного угля, полученный с газогенераторной установки, хранившийся на протяжении трех лет в пластиковой таре с возможностью теплообмена с окружающей средой при атмосферном давлении.
Цель работы - сравнение с данными 2020г и определение изменений в составе и свойствах конденсата газогенерации.
Задачи:
• Изучить научную литературу по процессу газогенерации твердого топлива; классификацию процессов газогенерации угля; технологические схемы и аппаратурное оформление газогенерации угля; характеристики продуктов процесса газогенерации угля;
• Изучить методики и выполнить определения показателей качества конденсата газогенерации кускового каменного угля.
• Выполнить сравнительный анализ показателей качества исследуемого конденсата до и после хранения.
Проведен сравнительный анализ полученных значений показателей конденсата газогенерации до и после трехлетнего хранения в закрытой таре с возможностью теплообмена с окружающей средой.
Разработаны рекомендации о возможности применения - полученные данные могут применяться для дальнейшего анализа конденсата газогенерации и фракций, полученных при его перегонке.
✅ Заключение
1. Проведено исследование слоевконденсата газогенерации кускового каменного угля, полученного с газогенераторной установки в 2020 году и хранившегося в закрытой таре на протяжении трех лет с возможностью теплообмена с окружающей средой при атмосферном давлении.
2. Выполнен литературный обзор: изучена научная литература по процессу газогенерации твердого топлива, классификация, технологические схемы и аппаратурное оформление, а также характеристики продуктов процесса газогенерации угля.
3. Изучены методы и экспериментально определеныследующие
показатели качества:
Плотность: В сравнении с данными 2020 года (1,032) наблюдается увеличение в слое №2 и слое №3Слой№1 (1,030), Слой№2 (1,076), Слой№3 (1,053).
Массовая доля влаги: Произошло перераспределение влаги внутри вещества за время хранения.Слой№1 (3,675%), Слой№2 (3,085%), Слой№3 (3,280%). Данные 2020 года - 3,54%.
Выход летучих веществ: Наблюдается увеличение числа нелетучих веществ в 6,5 - 8,6 раз.Слой№1 (94,562%), Слой№2 (95,903%), Слой№3 (95,650%). Данные 2020 года - 99,37%.
Наблюдается увеличение содержание веществ растворимых в толуоле (а- фракция). Содержание веществ, нерастворимых в толуоле (37,53 %). Данные 2020 года - 31,48%.
Важнейшим выявленным различием стала невозможность использования метода фракционной перегонки конденсата в условиях предыдущих исследований.
4. Проведен сравнительный анализ полученных значений показателей конденсата газогенерации до и после трехлетнего хранения.
5. Рекомендуется в дальнейшем провести перегонку конденсата в отличимых от первоначальных условий, а также фракционирование с помощью центрифугирования и экстракцию с большим количеством растворителей.
6. В расчеты затрат на исследовательскую работу включены все основные
статьи расходов, такие как материалы, электроэнергия, оплата труда и амортизационные отчисления. Основную долю расходов составляют затраты на оплату труда сотрудников университета - 72%, в то время как
материальные затраты не превышают 1%. Общие затраты составили 30810 рублей.
7. Лаборатория оборудована в соответствии с требованиями безопасности, включая пожарную безопасность, охрану труда студентов и сотрудников при проведении исследовательской работы, а также электробезопасность.
2. Выполнен литературный обзор: изучена научная литература по процессу газогенерации твердого топлива, классификация, технологические схемы и аппаратурное оформление, а также характеристики продуктов процесса газогенерации угля.
3. Изучены методы и экспериментально определеныследующие
показатели качества:
Плотность: В сравнении с данными 2020 года (1,032) наблюдается увеличение в слое №2 и слое №3Слой№1 (1,030), Слой№2 (1,076), Слой№3 (1,053).
Массовая доля влаги: Произошло перераспределение влаги внутри вещества за время хранения.Слой№1 (3,675%), Слой№2 (3,085%), Слой№3 (3,280%). Данные 2020 года - 3,54%.
Выход летучих веществ: Наблюдается увеличение числа нелетучих веществ в 6,5 - 8,6 раз.Слой№1 (94,562%), Слой№2 (95,903%), Слой№3 (95,650%). Данные 2020 года - 99,37%.
Наблюдается увеличение содержание веществ растворимых в толуоле (а- фракция). Содержание веществ, нерастворимых в толуоле (37,53 %). Данные 2020 года - 31,48%.
Важнейшим выявленным различием стала невозможность использования метода фракционной перегонки конденсата в условиях предыдущих исследований.
4. Проведен сравнительный анализ полученных значений показателей конденсата газогенерации до и после трехлетнего хранения.
5. Рекомендуется в дальнейшем провести перегонку конденсата в отличимых от первоначальных условий, а также фракционирование с помощью центрифугирования и экстракцию с большим количеством растворителей.
6. В расчеты затрат на исследовательскую работу включены все основные
статьи расходов, такие как материалы, электроэнергия, оплата труда и амортизационные отчисления. Основную долю расходов составляют затраты на оплату труда сотрудников университета - 72%, в то время как
материальные затраты не превышают 1%. Общие затраты составили 30810 рублей.
7. Лаборатория оборудована в соответствии с требованиями безопасности, включая пожарную безопасность, охрану труда студентов и сотрудников при проведении исследовательской работы, а также электробезопасность.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.