Введение 12
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 13
1.1. Назначение и конструкция детали 13
1.2. Анализ технологичности конструкции детали и технологический
контроль чертежа 15
1.3. Определение типа производства 19
1.4. Анализ базового техпроцесса 22
1.5. Выбор заготовки 23
1.6. Принятый маршрутный и операционный техпроцесс 27
1.7. Расчет припусков на обработку, операционных и исходных размеров
заготовки 31
1.8. Расчет точности операции 35
1.9. Размерный анализ техпроцесса 36
1.9.1 Назначение и расчет номинальных размеров 37
1.9.2 Допуск замыкающего звена 38
1.9.3. Определение характеристик составляющих звеньев размерной цепи 38
1.10. Расчет режимов резания 41
1.11 Описание технологического оборудования 45
1.12 Расчет норм времени операций техпроцесса 48
1.13. Экономическое обоснование принятого варианта техпроцесса и технико-экономические показатели 51
2. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 55
2.1. Предлагаемый вариант конструкции приспособления 55
2.2. Выбор измерительного инструмента 58
3. ФИНАНСОВЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ, РЕСУРСОЭФФЕКТИВНОСТЬ И
РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЕ 60
3.1. Оценка коммерческого потенциала и перспективности проведения
научных исследований с позиции ресурсоэффективности и ресурсосбережения
3.1.1. Потенциальные потребители результатов исследования 60
3.1.2. Анализ конкурентных технических решений 61
3.1.3. SWOT-анализ 63
3.2. Планирование научно-исследовательских работ 66
3.2.1. Структура работ в рамках научного исследования 66
3.2.2 Определение трудоемкости выполнения работ и разработка графика проведения
3.3. Бюджет научно-технического исследования
3.3.1. Материальные затраты 70
3.3.2. Затраты на специальное оборудование для экспериментальных
работ 71
3.3.3. Основная заработная плата исполнителей 72
3.3.4. Дополнительная заработная плата 74
3.3.5. Отчисления во внебюджетные фонды 74
3.3.6. Накладные расходы
3.4. Определение ресурсной (ресурсосберегающей), финансовой, бюджетной, социальной и экономической эффективности исследования... 76
Выводы по разделу 79
4. СОЦИАЛЬНАЯ ОТВЕТСТВЕННОСТЬ 80
Введение 82
4.1. Правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности 83
4.1.1. Режим рабочего времени и компенсации при работе во вредных
условиях 83
4.1.2. Эргономические требования к правильному расположению и
компоновке рабочей зоны 84
4.2. Производственная безопасность 85
4.2.1. Микроклимат 86
4.2.2. Шум и вибрация 87
4.2.3. Освещенность 88
4.2.4. Электромагнитное излучение 90
4.2.5. Электробезопасность 90
4.2.6. Движущиеся механизмы, изделия и заготовки 91
4.3. Экологическая безопасность 91
4.4. Безопасность в чрезвычайных ситуациях 92
Вывод по разделу 93
Заключение 94
Список используемых источников 95
Приложения 97
Основными задачами разработки технологического процесса являются: определение рациональной последовательности обработки детали; подбор соответствующего оборудования, режущего и измерительного инструментов; проектирование необходимой оснастки. Технологический процесс должен обеспечить параметры детали, требуемые чертежом и техническими условиями. Для проектирования технологический процессов необходимы исходные данные и материалы: чертежи, технологические условия на деталь, годовой объем выпуска деталей, данные об оборудовании, каталоги режущего инструмента, нормативы режимов резания и др. Последовательность разработки технологического процесса заключается в следующем:
- выбор заготовки и метода ее получения;
- разработка технологического маршрута;
- расчет технологических режимов резания и нормирование операций;
- заполнение технологических карт;
- выбор режущего и измерительного инструмента
- выбор приспособления в конструкторской части.
Цель работы проектирование технологического процесса изготовления детали «оправка».
Выпускная квалификационная работа содержит следующие основные разделы:
1. Технологическая часть;
2. Конструкторская часть;
3. Финансовый менеджмент, ресурсоэффективности и ресурсосбережения;
4. Социальная ответственность.
В выпускной квалификационной работе решается задача по разработке нового технологического процесса изготовления детали «оправка». В технологической части проведен анализ чертежа и технологичности детали, выбран тип производства и заготовка, разработан маршрутный технологический процесс и размерный анализ техпроцесса. В соответствии с технологическим процессом, выбрано оборудование, рассчитаны режимы резания и произведено нормирование операций.
В конструкторской части было предложено приспособление для обработки детали и выбран мерительный инструмент.
В разделе «Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и ресурсосбережение» был проведен расчет конкурентоспособности, разработан график проведения исследования, рассчитан бюджет стоимости НИ и определена его ресурсоэффективность.
В разделе «Социальная ответственность» проанализированы вредные и опасные факторы на участке в производственном цехе, рассмотрены меры по обеспечению безопасности работников .
