Введение 9
1. Технологическая часть 11
1.1 Анализ технологичности детали 11
1.2 Способ получения заготовки 13
1.3 Расчет припусков на обработку 15
1.4 Проектирование технологических операций 19
1.5 Уточнение технологических баз и схемы закрепления заготовки 25
1.6 Уточнение содержания переходов 25
1.7 Выбор средств технологического оснащения 26
1.8 Выбор и расчет режимов резания 29
1.9 Нормирование технологических переходов 33
1.10 Размерный анализ 37
1.11 Расчет точности выполнения служебных функций 38
Выводы 40
2. Проектирование средства технологического оснащения 41
2.1 Обоснование выбора схемы приспособления 41
2.2 Рассчитаем усилие зажима заготовки для данной схемы базирования
2.3 Расчёт приспособления на точность 43
2.4 Проектирование гибкой производственной системы (модуля) 44
Выводы 45
3. Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и ресурсосбережение
3.1 Оценка коммерческого потенциала и перспективности 48
проведения исследований с позиции ресурсоэффективности и ресурсосбережения
3.2 Планирование научно-исследовательских работ 52
3.3. Бюджет научно-исследовательских работ
3.4. Определение ресурсной (ресурсосберегающей), финансовой, 61
бюджетной, социальной и экономической эффективности
Выводы 65
4. Социальная ответственность 66
4.1. Правовые и организационные вопросы обеспечения 69
безопасности
4.2. Производственная безопасность 69
4.3. Экологическая безопасность 76
4.4. Безопасность в чрезвычайных ситуациях 77
Выводы 78
Заключение 79
Список используемых источников
Приложение A Чертёж детали
Приложение Б Чертёж приспособления
Приложение В Карта технологического процесса
Машиностроение - отрасль народного хозяйства, необходимая для развития любого государства. В XXI веке повысились требования к качеству и количеству выпускаемой машиностроительной продукции. Это стало возможно с внедрением и использованием более современных технологий и методов механической, электромагнитной, термической, ультразвуковой и т.д., обработки материалов. Чтобы обеспечить требуемую точность и производительность изготовления деталей, необходимо повышать долю автоматизированного оборудования с числовым программным управлением (ЧПУ), а также заменять ручной труд механизированным, что в данное время и происходит.
Для эффективного управления и использования такого оборудования требуются высококвалифицированные специалисты. Модернизация машиностроительной отрасли должна проводиться заменой старого и устаревшего оборудования новым автоматическим оборудованием с ЧПУ. В нашей стране высокая доля производств с устаревшими станками советского времени, которые не способны обеспечивать необходимых требований.
Наиболее популярный метод обработки материалов - механическая обработка. Другие методы либо дорогостоящие, либо малопроизводительны, либо еще не распространены. Поэтому технологам и конструкторам необходима более полноценная теоретическая и практическая подготовка именно в этой области, но также важно знание и понимание более современных методов обработки, не получившие пока широкого распространения.
Руководство машиностроительных предприятий должно не только умело адаптировать своё производство под современные нужды и рационально использовать свои возможности, но и следить за современными тенденциями и по возможности внедрять их своё производство.
Целью данной работы является - разработка технологической процесса на изготовления детали «Корпус» с применением оборудования с ЧПУ, для достижения которой решались следующие задачи: анализ технологичности разработка технологического маршрута изготовления детали, Размерный Анализ технологического процесса, выбор средств технологического оснащения, инструментов, расчет припусков на механическую обработку, расчет режимов обработки. Было разработано специальное приспособление.
В ходе выполнения выпускной квалификационной работы основная цель по технологической подготовке производства детали «Вал-шестерня» на станках с ЧПУ была полностью достигнута: определена технологичность детали, разработан наиболее эффективный ТП в условиях мелкосерийного производства, подобраны режимы резания и СТО для изготовления детали.
Для модернизации процесса разработки ТП были использованы различные САПР: КОМПАС-SD для работы с чертежами и эскизами, SolidWorks для проведения инженерных расчётов, SprutCAM для разработки управляющих программ, а также Вертикаль для составления комплекта технологической документации.
В процессе работы:
- исследованы особенности и закономерности в составлении технологии для деталей типа валов;
- определено соответствие между режимами резания и требуемыми для их реализации средствами технологического оснащения;
- изучены особенности разжимных цанг, принцип работы пневмоприводов, для их реализации в виде специального приспособления.
Ключевой проблемой в процессе выполнения работы можно выделить невозможность контроля и подбора соответствующего инструмента для некоторых параметров отклонений формы и расположения детали Вал - шестерня. Ввиду того, что валы чаще реализуются в крупносерийном производстве, для них проектируются специальные контрольные приспособления для особо сложных размеров и параметров. К сожалению, в условиях мелкосерийного производства реализовать подобное не представляется возможным.
В заключение, внедрение новых технологий и нового оборудования в машиностроение будет ускорять и улучшать технологическую подготовку производства, что позволит отрасли в целом быть более конкурентноспособной.
