Аннотация
Введение 6
1 Описание технологического процесса дробильного комплекса 8
1.1 Описание механизмов, рабочих органов, кинематическая схема 8
1.2 Исходные данные для проектирования 12
2 Расчет мощности электродвигателя 13
2.1 Расчет статических нагрузок 13
2.2 Предварительный выбор электродвигателя 13
3 Выбор основных элементов силовой цепи 16
3.1 Выбор частотного преобразователя 16
3.2 Выбор коммутационных аппаратов и устройств защиты 21
4 Расчет статических характеристик электропривода 25
5. Расчет переходных процессов электропривода 29
5.1 Синтез регуляторов структурной схемы асинхронного привода с векторным
управлением со стабилизацией потокосцепления ротора 32
5.2 Разработка математической модели электропривода дробилки 42
6. Интегральные показатели переходного процесса 45
7. Автоматизация электропривода 46
8 Разработка электрической принципиальной схемы электропривода 68
9 Разработка функциональной схемы автоматизации электропривода 69
Заключение 71
Библиографический список 72
В качестве объекта в выпускной работе является электропривод питателя дробилки СМД 111 дробильно-сортировочного комплекса.
Практическая ценность данной работы - внедрение модернизированного электропривода питателя дробилки позволит улучшить производительность и повысить энергоэффективность.
Электрооборудование дробилок постоянно совершенствуется, производятся замена устаревших типов аппаратов и приборов на вновь разработанные. Поэтому могут быть некоторые расхождения между отдельными элементами электрооборудования, указанного в техническом описании и установленного на машине [1].
Целью данного проекта является модернизация электропривода питателя, а также достижение увеличения сроков эксплуатации оборудования в 1,5-2 раза, повышение уровня автоматизации и сокращение энергопоребления.
В ходе работы поставлены следующие задачи, которая характеризует основную структуру работы:
- проанализировать работу дробилки и технологического процесса связанного с процессом измельчения горных пород;
- анализ существующих систем управления электропривода;
- расчет статических сил сопротивления механизма дробления в номинальном режиме;
- выбор электродвигателя, преобразователя и вспомогательных устройств.
- математическое моделирование электропривода;
- разработка электрической схемы и схемы функциональной автоматизации;
- расчет экономических показателей.
Дробление — это процесс разрушение твердого ископаемого материала на мелкие части под действием внешних механических нагрузок. При этом процессе части пород размельчаются в результате приложенной к ним деформации различного вида, таких как сжатия, растяжения, изгиба, сдвига и т.д. Выбор такого способа и схемы измельчения зависит от некоторых физических свойств перерабатываемого материала, его крупности и требований к гранулометрическому составу дробленого ископаемого.
ОАО « Магнезит » один из самых больших в мире производитель по огнеупоров, которое на собственной минерально-сырьевой базе создает разные виды огнеупоров и порошки. Потребителями данного комбината являются более 700 различных предприятий черной и цветной металлургии во всем мире, цементной, машиностроительной, стекольной, химической, а также целлюлозно-бумажной и других отраслей промышленности.
Продукция данного холдинга находит применение в таких странах как Индия, Пакистан, Иран, Египет и Алжире. Специалисты предприятия принимают участие в создании огнеупорных фирм Китая, Ирана и других стран мира. Стабильность обеспечения технологического передела сырьем обеспечивается комплексом различных мер в достаточном количестве и высокого качества.
С 23 года XIX столетия начинается непрерывное увеличение изготовления огнеупоров. Завод постоянно наращиваем мощность за счет установки более современного электрооборудования, а также строительства новых участков. В 1977 году приказом по МЧМ завод «Магнезит» переименован в Комбинат Магнезит а также последующим слиянием к Кыштымского огнеупорного завода и Челябинского рудоуправления [2].
В ходе дипломного проектирования была предложена работа по модернизации электропривода дробилки.
В общей части проекта указаны основные требования, предъявляемые к электрооборудованию.
В расчетной части проекта произвели, рассчитали мощности и выбрали асинхронный электродвигатель серии АИР и преобразователя частоты мощностью 132 кВт. Произвели проверочный расчет элементов силовой цепи с выбором аппаратура защиты и управления.
Выбранное электрооборудование соответствует нормам ПУЭ.
Коммутационная аппаратура может осуществлять защиту потребителей от перегрузки и коротких замыканий.
