ВВЕДЕНИЕ 11
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ 12
1.1 Назначение, условия эксплуатации и описание узла изделия 12
1.2 Служебное назначение детали «Полумуфта конвейера» и
технические требования, предъявляемые к детали 13
1.3 Аналитический обзор и сравнение зарубежных и отечественных
технологических решений для соответствующих отраслей машиностроения 15
1.4 Формирование целей и задач квалификационной работы 16
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 17
2.1 Анализ существующей на предприятии документации
по конструкторско-технологической подготовке действующего производства 17
2.1.1 Анализ операционных карт действующего
технологического процесса 17
2.1.2 Анализ технологического оборудования, применяемой
технологической оснастки и режущего инструмента 20
2.1.3 Размерно-точностной анализ действующего
технологического процесса 23
2.1.4 Выводы по подразделу 25
2.2 Разработка проектного варианта технологического процесса 26
2.2.1 Аналитический обзор, выбор и обоснование способа
получения исходной заготовки 26
2.2.2 Аналитический обзор и выбор основного
технологического оборудования 27
2.2.3 Формирование маршрутно-операционной технологии
проектного варианта 30
2.2.4 Размерно-точностной анализ проектного варианта
технологического процесса 34
2.2.5 Расчет режимов резания и норм времени на все
операции проектного варианта технологического процесса 39
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 49
3.1 Аналитический обзор и выбор стандартизированной
технологической оснастки 49
3.2 Подбор специального станочного приспособления 49
3.3 Аналитический обзор и выбор стандартизированного режущего
инструмента 52
3.4 Проектирование и расчет специального режущего инструмента 56
3.5 Выбор измерительного оборудования и оснастки на операциях
технического контроля 65
4 Автоматизация технологического процесса 68
4.1 Анализ возможных направлений по автоматизации
технологического процесса 68
4.2 Разработка структурной схемы гибкого производственного участка . 69
4.3 Выбор оборудования для функционирования автоматизированной
системы (промышленные роботы, накопители, транспортные системы, складские системы) 74
4.4 Базирование заготовки, полуфабриката, готовой детали в промышленном роботе, транспортном устройстве, промежуточном
накопителе 76
4.5 Анализ производительности автоматизированной системы 78
5 ОРГАНИЗАЦИОННО-ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЧАСТЬ 79
6 БЕЗОПАСНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ЦИКЛА ИЗДЕЛИЯ 81
6.1 Мероприятия и средства по созданию безопасных и безвредных
условий труда 81
6.2 Мероприятия по электробезопасности 83
6.3 Мероприятия по пожарной безопасности 86
7 ВЫВОДЫ ПО КВАЛИФИКАЦИОННОЙ РАБОТЕ 88
Для эффективной работы предприятия необходимо создание эффективной технологии производства. Создание эффективной технологии невозможно без применения современных методов обработки, использования современного оборудования с расширенными технологическими возможностями и современного режущего инструмента, обеспечивающих высокую точность и производительность.
Целью данной работы является изучение действующего технологического процесса обработки детали «Полумуфта конвейера», а также проектирование нового технологического процесса с целью повышения эффективности и конкурентоспособности производства.
Задачи выпускной квалификационной работы - выбор способа получения заготовки, разработка плана и методов механической обработки поверхностей детали с указанием последовательности технологических операций, выбор основного технологического оборудования, расчет режимов резания и норм времени, выбор технологической оснастки и приспособлений, анализ автоматизации технологического процесса, выбор автоматизированного оборудования, разработка планировки механического участка, оформление документации технологического процесса.
В выпускной квалификационной работе был проведен анализ действующего технологического процесса для детали «Полумуфта конвейера». В результате анализа недостатком оказалось то, что в данном технологическом процессе используется большое число специального режущего инструмента, что приводит к трудностям переналадки.
В выпускной квалификационной работе были разработаны: проектный вариант технологического процесса, структурная схема гибкого
производственного участка, планировка участка механической обработки.
Проектный технологический процесса был разработан с применением современного оборудования, металлорежущего инструмента и измерительных средств, что приводит к быстрой переналадке оборудования для производства деталей другой номенклатуры. Все это позволило сократить время изготовления детали, свести к минимуму численность рабочего персонала, автоматизировать производственный процесс.
