АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ
1 ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ
1.1 Назначение, условия эксплуатации и описание узла изделия 11
1.2 Служебное назначение детали, технические требования, предъявляемые к детали 12
1.3 Аналитический обзор и сравнение зарубежных и отечественных
технологических решений для соответствующих отраслей машиностроения 13
1.4 Формирование целей и задач проектирования 14
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 15
2.1 Анализ существующей конструкторско-технологической подготовки
действующего производства 15
2.1.1 Размерный анализ действующего технологического
процесса 16
2.1.2 Анализ пооперационных схем базирования и
технологической оснастки 18
2.1.3 Выводы 22
2.2 Проектирование технологического процесса изготовления детали
типа <• 23
2.2.1 Выбор и обоснование способа получения исходной заготовки 23
2.2.2 Выбор основного технологического оборудования 25
2.2.3 Формирование операционно-маршрутной технологии 27
2.2.4 Размерно-точностной анализ проектного варианта
технологического процесса 28
2.2.5 Расчёт режимов резания и норм времени на все операции
проектного варианта технологического процесса 29
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 38
3.1 Аналитический обзор и выбор технологической оснастки
3.2 Проектирование и расчёт станочного приспособления
3.3 Аналитический обзор и выбор режущего инструмента
3.4 Проектирование и расчёт применяемого режущего инструмента 46
3.5 Проектирование операций технического контроля и выбор
измерительного оборудования
4 АВТОМАТИЗАЦИЯ СИСТЕМЫ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ
ОПЕРАЦИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
4.1 Анализ возможности автоматизации технологического процесса
обработки детали 61
4.2 Разработка структурной схемы гибкого производственного участка... 63
4.3 Выбор оборудования для функционирования автоматизированной
67
4.4 Базирование заготовки, полуфабриката, готовой детали в промышленном роботе, транспортном устройстве, промежуточном
спроектированного варианта технологического процесса...
6 БЕЗОПАСНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ЦИКЛА ИЗДЕЛИЯ
6.1 Мероприятия и средства по созданию безопасных и безвредных
условий труда 73
6.2 Мероприятия по электробезопасности
6.3.1 Проектирование искусственного освещения на участке
6.3 Мероприятия по пожарной безопасности
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
В настоящее время наблюдается стремительное развитие технологии машиностроительного производства.
Отличительной особенностью современного машиностроения является ужесточение требований к качеству выпускаемых машин и их себестоимости. В условия рыночных отношений необходимо быстро реагировать на требования потребителя. Побеждает в конкурентной борьбе тот, кто способен быстрее реализовывать принятые конструктивные и технологические решения.
Реализовать такие решения возможно применив комплексную автоматизацию производства.
Целью данной выпускной квалификационной работы является разработка проектного варианта технологического процесса изготовления детали «Крышка люка-лаза». Создание эффективной технологии невозможно без применения современного оборудования и режущего инструмента, обеспечивающего высокую производительность и точность. Для достижения поставленной цели необходимо: проанализировать действующий технологический процесс; подобать современное оборудование, режущий инструмент, измерительное приспособление, инструментальную и станочную оснастку; рассчитать и спроектировать специальный режущий инструмент, специальное станочное приспособление; рассчитать режимы резания.
В данной курсовой работе рассмотрены необходимые этапы разработки проектного технологического процесса. В результате оценки производительности выяснилось, ню проектный технологический процесс обеспечивает большую производительность.
В дипломной работе проведен анализ действующего технологического процесса изготовления «Крышка люка-л аза». На основе выявленных недостатков разработан новый технологический процесс изготовления детали. Главный принцип при проектировании технологических процессов изготовления детали, это соответствие требованиям единой системе технологической подготовки производства (ЕСТПП), В неё включают стандартную технологическую оснастку, технические и управленческие работы. Для этого был проведен размерный анализ проектного варианта, рассчитаны режимы резания и нормы времени. Осуществлен выбор, обоснование и расчет специального режущего инструмента, применяемого в технологическом процессе. Рассчитаны специальные станочное приспособления. Разработан план участка механической обработки с применением станков с ЧПУ.
Новый технологический процесс позволил сократить время обработки детали и исключить брак.
Новое современное оборудование позволило вести обработку подобных деталей на одних и тех же станках, что было невозможно в действующем технологическом процессе.
Таким образом, новый технологический процесс является более автоматизированным, экономичным и соответствующим типу производства.
