АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 11
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ 12
1.1 Назначение, условия эксплуатации и описание узла изделия 12
1.2 Служебное назначение детали «Шестерня двойная» и технические
требования, предъявляемые к детали 13
1.3 Аналитический обзор и сравнение зарубежных и отечественных
технологических решений для соответствующих отраслей машиностроения 15
1.4 Формирование целей и задач выполнения квалификационной
работы 19
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 20
2.1 Анализ существующей на предприятии документации по
конструкторско-технологической подготовке действующего производства 20
2.1.1 Анализ операционных карт действующего технологического
процесса 21
2.1.2 Анализ технологического оборудования, применяемой
технологической оснастки и режущего инструмента 30
2.1.3 Размерно-точностной анализ действующего технологического
процесса 31
2.1.4 Вывод по разделу 35
2.2 Разработка проектного варианта технологического процесса
изготовления детали «Шестерня двойная» 35
2.2.1 Аналитический обзор, выбор и обоснование способа
получения исходной заготовки 35
2.2.2 Аналитический обзор и выбор основного технологического
оборудования 36
2.2.3 Формирование операционно-маршрутной технологии
проектного варианта 43
2.2.4 Размерно-точностной анализ проектного варианта
технологического процесса 47
2.2.5 Расчет режимов резания и норм времени на все операции
проектного варианта технологического процесса 52
2.2.6 Выводы по разделу 62
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 63
3.1 Аналитический обзор и выбор стандартизированной
технологической оснастки 63
3.2 Проектирование и расчет специального станочного
приспособления 67
3.3 Аналитический обзор и выбор стандартизированного режущего
инструмента 69
3.4 Проектирование и расчет специального режущего инструмента . ... 75
3.4.1 Расчет и проектирование червячной фрезы 75
3.4.2 Проектирование долбяка 84
3.5 Выбор измерительного оборудования и оснастки на операциях
технического контроля 91
4 АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 98
4.1 Анализ возможных направлений по автоматизации
технологического процесса изготовления детали 98
4.1.1 Наличие в технологическом процессе слесарных,
универсальных или специальных операций 98
4.1.2 Возможность встраивания основного оборудования в ГПС .. 98
4.1.3 Концентрация переходов на операциях механической
обработки 99
4.1.4 Габаритные размеры детали 99
4.1.5 Наличие поверхностей для захвата 99
4.2 Разработка структурной схемы гибкого производственного
участка 100
4.2.1 Определение характеристик стеллажа-накопителя 100
4.2.2 Расчет числа позиций загрузки и разгрузки 101
4.2.3 Расчет числа позиций контроля 101
4.2.4 Проектирование предварительной компоновочной схемы ГПС
103
4.2.5 Определение числа подвижных транспортных механизмов
АТСС 106
4.3 Выбор оборудования для функционирования автоматизированной
системы (промышленные роботы, накопителя, транспортные системы, складские системы) 107
4.4 Базирование заготовки, полуфабриката, готовой детали в промышленном роботе, транспортном устройстве, промежуточном
накопителе 109
4.5 Анализ производительности автоматизированной системы 112
5 ОРГАНИЗАЦИОННО-ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЧАСТЬ 113
6 БЕЗОПАСНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ЦИКЛА
ИЗДЕЛИЯ 114
6.1 Мероприятия и средства по созданию безопасных и безвредных
условий труда 114
6.2 Мероприятия по электробезопасности 116
6.3 Мероприятия по пожарной безопасности 117
7 ВЫВОДЫ ПО КВАЛИФИКАЦИОННОЙ РАБОТЕ 119
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 121
Активное техническое и технологическое развитие - черта современного развивающегося предприятия. Повсеместно применяется станки с ЧПУ, обрабатывающие центры, современная оснастка и инструмент, внедряются в работу CAD и CAM системы, промышленные роботы. По этой причине возникает необходимость разработки новых технологических процессов обработки деталей, удовлетворяющим условиям гибкого современного производства.
Цель выпускной квалификационной работы - проектирование участка механической обработки детали, удовлетворяющего требованиям современного автоматизированного производства, с разработкой конструкторско-технологического обеспечения.
В работе производится анализ действующей конструкторско- технологической документации, разработка проектного варианта технологического процесса для условий современного автоматизированного производства, производится выбор оборудования, режущего инструмента и оснастки, разрабатывается планировки участка механической обработки.
В общей части рассмотрены назначение детали, условия эксплуатации, сформулированы цели и задачи выпускной квалификационной работы. Цель - проектирование участка механической обработки детали, удовлетворяющего требованиям современного автоматизированного производства, с разработкой конструкторско-технологического обеспечения.
В технологической части произведен анализ действующего технологического процесса обработки детали и оборудования, а результате которого были выявлены недостатки в оформлении технологической документации, использование специальных измерительных инструментов и применение старого универсального оборудования влечет за собой увеличения числа операций. Размерно-точностной анализ выявил возможность появления брака. В проектном варианте технологического процесса учтены все недочеты, сокращено время на обработку детали (в базовом 122,1 мин, в проектном 62,433 мин), применено новое оборудование.
В конструкторской части произведен выбор универсальной технологической оснастки, стандартный режущий инструмент, измерительное оборудование, однако конструкция детали требует применение специального инструмента и станочного приспособления, поэтому произведен расчет долбяка, червячной фрезы и механизированного станочного приспособления для зубодолбления.
Автоматизация технологического процесса включает в себя разработку гибкого автоматизированного участка, отслуживаемого краном - штабелером, подбором промышленного робота.
В организациооно-производственной части разработана планировка участка механической обработки.
Безопасность технологического цикла включает в семя различные мероприятия по обеспечения безопасности жизнедеятельности рабочих.
Таком образом, в ходе выполнения выпускной квалификационной работы были выполнены все поставленные задачи, цель достигнута. Полученный в процессе выполнения работы навыки необходимы для дальнейшей работы по специальности.
