АННОТАЦИЯ 2
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 88
4.1 Анализ возможности автоматизации технологического процесса обработки детали 88
4.2 Разработка структурной схемы гибкого производственного участка ... 89
4.2.1 Определение характеристик стеллажа-накопителя 89
4.2.2 Расчет числа позиций загрузки и разгрузки 91
4.2.3 Расчет числа позиций контроля 93
4.2.4 Проектирование предварительной компоновки ГПС 94
4.3 Выбор оборудования для функционирования автоматизированной
системы (промышленные роботы, накопители, транспортные системы, складские системы) 98
4.3.1 Выбор промышленных роботов 98
4.3.2 Выбор складской системы и накопителей 102
4.4 Базирование заготовки, полуфабриката, готовой детали в
промышленном роботе, транспортном устройстве, промежуточном
накопителе 104
4.5 Анализ производительности автоматизированной системы 105
5. ОРГАНИЗАЦИОННО - ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЧАСТЬ 109
5.1 Разработка планировки участка механической обработки для
спроектированного варианта технологического процесса 109
6. БЕЗОПАСНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ЦИКЛА ИЗДЕЛИЯ 110
6.1 Мероприятия и средства по созданию безопасных и безвредных условий
труда 110
6.1.1 Шум, генерируемый работающим оборудованием 110
6.1.2 Вибрация, возникающая при работе оборудования 110
6.1.3 Микроклимат в помещении 111
6.2 Мероприятия по электробезопасности 112
ВЫВОД ПО РАБОТЕ 116
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 118
Современное развитие машиностроительного производства
ориентировано на повышение качества машиностроительной продукции, сокращение времени обработки, на комплексную автоматизацию. Для достижения данных критериев используются новые, высокопрочные стали, обладающие более лучшими свойствами, так же модернизируются, и изобретаются новые станки и станочные приспособления.
В наши дни наибольшее распространение получили станки на базе ЧПУ и САПР. Первое преимущество от использования станков с ЧПУ заключается в более высоком уровне автоматизации. Возможности вмешательства станочника или оператора в процесс изготовления детали могут быть исключены или сведены к минимуму. Большинство станков с ЧПУ могут работать абсолютно автономно в течение всего процесса обработки детали. Следовательно, предприятия, применяющие ЧПУ, получают дополнительные преимущества - уменьшение числа ошибок оператора- станочника, а также предсказуемость времени обработки и более полную загрузку оборудования. Поскольку станок будет управляться при помощи программного управления, уровень специального образования оператора станка с ЧПУ может быть уменьшен по сравнению с образованием станочника, работающего на универсальном оборудовании.
Второе преимущество применения технологии ЧПУ заключается в более точном изготовлении детали. Сегодня производители станков с ЧПУ говорят о высочайшей точности и надежности оборудования. Это означает, что однажды отлаженная управляющая программа, может быть использована на станке с ЧПУ для производства двух, десяти или тысячи абсолютно идентичных деталей, причем при полном соблюдении требований к точности и взаимозаменяемости.
Третьим преимуществом от применения любого оборудования с ЧПУ является гибкость. Программное управление означает, что изготовление разных деталей сводится к простой замене управляющей программы. Ранее проверенная управляющая программа может быть использована любое число раз и через любые промежутки времени. В свою очередь это также является еще одним преимуществом, а именно возможностью быстрой переналадки оборудования.
Поскольку такие станки легко настраивать и запускать, а также загружать в них управляющие программы, это позволяет существенно уменьшить время наладки станка.
Проектирование технологических процессов изготовления деталей должно вестись в соответствии с требованиями единой системы технологической подготовки производства (ЕСПП1), которая
предусматривает широкое применение прогрессивных типовых технологических процессов, стандартная технологической оснастки и оборудования средств механизации и автоматизации производственных процессов, инженерно - технических и управленческих работ.
Данная работа представляет собой расчетно - графическую работу, в которой обобщаются все технологические познания и навыки, приобретенные за время обучения. Здесь анализируется действующий технологический процесс, выявляются его недостатки и разрабатывается проектный вариант технологического процесса.
Для проектного варианта был выбран наилучший способ получение заготовки в условиях серийного производства, выбрано основное технологическое оборудование с учётов автоматизации механической обработки. Так же была сформирована операционно - маршрутная технология, произведён маршрутно - точностной анализ проектного варианта технологического процесса, рассчитаны режимы резания и нормы времени на все операции.
