АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 11
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ 12
1.1 Назначение, условия эксплуатации и описание узла изделия 12
1.2 Служебное назначение детали «Стойка» и технические требования,
предъявляемые к детали 13
1.3 Аналитический обзор и сравнение зарубежных и отечественных технологических решений для соответствующих отраслей машиностроения 13
1.4 Формирование целей и задач проектирования 15
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 16
2.1 Анализ существующей на предприятии документации по конструкторско-технологической подготовке действующего производства . 16
2.1.1 Анализ операционных карт действующего технологического
процесса 16
2.1.2 Анализ технологического оборудования, применяемой
технологической оснастки и режущего инструмента 16
2.1.3 Размерно-точностной анализ действующего технологического
процесса 19
2.1.4 Выводы по разделу 20
2.2 Разработка проектного варианта технологического процесса изготовления детали «стойка» 20
2.2.1 Аналитический обзор, выбор и обоснование способа получения
исходной заготовки 20
2.2.2 Аналитический обзор и выбор основного технологического
оборудования 21
2.2.3 Формирование операционно-маршрутной технологии проектного
варианта 21
2.2.4 Размерно-точностной анализ проектного варианта технологического
процесса 23
2.2.5 Расчет режимов резания и норм времени на все операции проектного
варианта технологического процесса 27
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 52
3.1 Аналитический обзор и выбор стандартизированной технологической
оснастки 52
3.2 Проектирование и расчет специального станочного приспособления . 54
3.3 Аналитический обзор и выбор стандартизированного режущего
инструмента 54
3.4 Проектирование и расчет специального режущего инструмента 58
3.5 Выбор измерительного оборудования и оснастки на операциях
технологического контроля 62
4 АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 63
4.1 Анализ возможных направлений по автоматизации технологического процесса изготовления детали 63
4.1.1 Наличие в технологическом процессе слесарных, универсальных или
специальных операций 63
4.1.2 Возможность встраивания основного оборудования в ГПС 63
4.1.3 Концентрация переходов на операциях механической обработки ... 63
4.1.4 Габаритные размеры детали 64
4.1.5 Наличие поверхностей для захвата 64
4.2 Разработка структурной схемы гибкого производственного участка... 64
4.3 Выбор оборудования для функционирования автоматизированной
системы (промышленные роботы, накопители, транспортные системы, складские системы) 69
4.4 Базирование заготовки, полуфабриката, готовой детали в
промышленном роботе, транспортном устройстве, промежуточном накопителе 71
5 ОГАНИЗАЦИОННО-ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ 73
6 БЕЗОПАСНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 74
6.1 Мероприятия и средствапо созданию безопасных и безвредных
условий труда 74
6.2 Мероприятия по электробезопасности 74
6.3 Мероприятия по пожарной безопасности 75
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 79
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 80
Цель дипломного проекта - изучить действующий технологический процесс обработки детали «стойка», а также спроектировать новый технологический процесс с целью повышения эффективности и конкурентоспособности производства.
Задачи курсового проекта - выбор способа получения заготовки, разработка плана и методов механической обработки поверхностей детали с указанием последовательности технологических операций, выбор основного технологического оборудования, расчет режимов резания и норм времени, выбор технологической оснастки и приспособлений,выбор автоматизированного оборудования, разработка планировки механического участка, оформление документации технологического процесса.
В данной работе был проанализирован базовый техпроцесс изготовления детали «Стойка» с проведением размерно-точностного анализа. На основе базового техпроцесса был разработан проектный вариант технологического процесса, операционный эскизы, которого представлены в приложении. Для нового техпроцесса был произведен выбор основного и вспомогательного технологического оборудования, измерительного и
режущего инструмента.
Также на все операции механической обработки проектного варианта техпроцесса произведен расчет режимов резания и норм времени.
Также в работе выполнено проектирование комбинированного режущего инструмента«Сверло-зенкер с СМП» для обработки ступенчатого отверстия.
Проектный вариант технологического процесса разработан с применением ГПС, использовано более совершенное получение исходной заготовки литьем в газифицируемые модели. Это позволило сократить время на производство детали «стойка».
К пояснительной записке прилагается графический материал, состоящий из спроектированного приспособления и инструмента, чертежа заготовки, операционных эскизов проектного варианта технологического процесса.
