АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 5
1.ОБЩАЯ ЧАСТЬ 6
1.1 Назначение, условия эксплуатации и описание узла изделия 6
1.2 Служебное назначение детали «вал магистрального насоса» и технические
требования, предъявляемые к детали 7
1.3 Аналитический обзор и сравнение зарубежных и отечественных
технологических решений для соответствующих отраслей машиностроения 7
1.4 Формирование целей и задач выпускной квалификационной работы 9
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 11
2.1 Анализ существующей документации по конструкторско-технологической подготовке действующего производства 11
2.1.1 Анализ операционных карт действующего технологического процесса . 11
2.1.3 Размерно-точностной анализ действующего технологического процесса.
14
2.1.4 Выводы по разделу 14
2.2 Разработка проектного варианта технологического процесса изготовления детали «вал магистрального насоса» 15
2.2.1 Аналитический обзор, выбор и обоснование способа получения исходной
заготовки 15
2.2.2 Аналитический обзор и выбор основного технологического
оборудования 16
2.2.4 Размерно-точностной анализ проектного варианта технологического
процесса 23
2.2.5 Расчёт режимов резания и норм времени на все операции проектного
варианта технологического процесса 25
2.2.6 Вывод по разделу 63
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 64
3.1 Аналитический обзор и выбор стандартизированной технологической
оснастки 64
3.2 Проектирование и расчёт специального станочного приспособления 69
3.3 Аналитический обзор и выбор стандартного режущего инструмента 69
3.4 Проектирование и расчёт специального режущего инструмента 72
3.5 Выбор измерительного оборудования и оснастки на операциях технического
контроля 77
4 АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 80
4.1 Анализ возможных направлений по автоматизации технологического
процесса изготовления детали 80
4.2 Разработка структурной схемы гибкого производственного участка 82
4.2.1 Определение состава и числа оборудования станочного комплекса ГПС 82
4.2.2 Проектирование предварительной компоновочной схемы ГПС 84
4.3 Выбор оборудования для функционирования автоматизированной системы 88
4.3.1 Определение структуры и состава автоматизированной транспортно -
складской системы ГПС 88
4.3.2 Определение числа подвижных транспортных механизмов АТСС 91
4.3.3 Определение вспомогательных систем и участков, необходимых для
функционирования ГПС 94
4.3.4 Выбор вспомогательного оборудования 95
4.4 Базирование заготовки, полуфабриката, готовой детали в промышленном
роботе, транспортном устройстве, промежуточном накопителе 96
4.4.1 Схема базирования 96
4.4.2 Анализ установочных размерных связей 97
4.5 Анализ производительности автоматизированной системы 101
5 ОРГАНИЗАЦИОННО-ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЧАСТЬ 102
6 БЕЗОПАСНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ЦИКЛА ИЗДЕЛИЯ 103
6.1 Мероприятия и средства по созданию безопасных и безвредных условий
труда 103
6.2 Мероприятия по электробезопасности 104
6.3 Мероприятия по пожарной безопасности 106
ВЫВОДЫ ПО КВАЛИФИКАЦИОННОЙ РАБОТЕ 107
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 108
Последнее время производство детали «вал магистрального насоса» растет. Это связано с тем, что завод изготовитель - ОАО Конар расширяет свое производство и применяет эти детали в изготовлении магистральных насосов.
Цель выпускной квалификационной работы - изучить действующий технологический процесс обработки детали «вал магистрального насоса», а также спроектировать новый технологический процесс с целью повышения эффективности и конкурентоспособности производства.
Задачи выпускной квалификационной работы - выбор способа получения заготовки, разработка плана и методов механической обработки поверхностей детали с указанием последовательности технологических операций, выбор основного технологического оборудования, расчет режимов резания и норм времени, выбор технологической оснастки и приспособлений, анализ автоматизации технологического процесса, выбор автоматизированного оборудования, разработка планировки механического участка, оформление документации технологического процесса.
В выпускной квалификационной работе был проведен анализ действующего технологического процесса для детали «вал магистрального насоса».
В выпускной квалификационной работе был разработан проектный вариант технологического процесса с рассчитанными к нему режимами резания и нормами времени.
Проектный технологического процесса был разработан с применением современного оборудования, металлорежущего инструмента и измерительных средств, что приводит к быстрой переналадке оборудования для производства деталей другой номенклатуры. Все это позволило свести к минимуму численность рабочего персонала за счёт уменьшения количества оборудования, автоматизировать производственный процесс, сократить время изготовления детали. Контроль готовой детали осуществляется с помощью ручного инструмента.
В выпускной квалификационной работе был произведен сравнительный анализ двух схем ГПС, разработана планировка участка механической обработки и расписаны мероприятия по безопасности технологического цикла изделия.
