Помощь студентам в учебе
Разработка конструкторско-технологического обеспечения детали «Стоп якоря электромагнита»
|
АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 10
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ 13
1.1 Назначение, условия эксплуатации и описание узла изделия 13
1.2 Служебное назначение детали типа «Стоп» и технические
требования, предъявляемые к детали 14
1.3 Аналитический обзор и сравнение зарубежных и отечественных
технологических решений для соответствующих отраслей машиностроения
15
1.4 Формирование целей и задач проектирования 16
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 18
2.1 Анализ существующей конструкторско-технологической подготовки действующего производства Ошибка! Закладка не определена.
2.1.1 Размерный анализ действующего технологического процесса
Ошибка! Закладка не определена.
2.1.2 Анализ пооперационных схем базирования и технологической
оснастки 24
2.1.3 Выводы Ошибка! Закладка не определена.
2.2 Проектирование технологического процесса изготовления детали
типа «Кронштейн» Ошибка! Закладка не определена.
2.2.1 Выбор и обоснование способа получения исходной заготовки
Ошибка! Закладка не определена.
2.2.2 Выбор основно технологического оборудования Ошибка!
Закладка не определена.
2.2.3 Формирование операционно - маршрутной технологии 35
2.2.4 Размерно - точностной анализ проектного варианта
технологического процесса
2.2.5 Расчет режимов резания и норма штучного времени на все операции проектного варианта технологического процесса ...
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
3.1 Аналитический обзор и выбор технологической оснастки ..
3.2 Проектирование и расчет станочного приспособления
3.3 Аналитический обзор и выбор режущего инструмента
3.4 Проектирование и расчет применяемого режущего инструмента
3.5 Проектирование операций технического контроля и выбор
измерительного оборудования
4 АВТОМАТИЗАЦИЯ СИСТЕМЫ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ ОПЕРАЦИЙ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
4.1 Анализ возможности автоматизации технологического процесса
обработки детали 4.1.1 Наличие в технологическом процессе слесарных,
универсальных или специальных операций
4.1.2 Возможность встраивания основного оборудования в ГПС
4.1.3 Концентрация переходов на операциях механической
обработки
4.1.4 Габаритные размеры детали
4.1.5 Наличие поверхностей для захвата промышленным роботом
4.2 Разработка структурной схемы гибкого производственного участка
4.3 Выбор оборудования для функционирования автоматизированной системы
4.4 Базирование заготовки, полуфабриката, готовой детали в
промышленном роботе, транспортном устройстве, промежуточном накопителе
5 ОРГАНИЗАЦИОННО - ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЧАСТЬ
5.1 Разработка планировки участка механической обработки для спроектированного варианта технологического процесса
5.2 Расчет освещения производственного помещения Ошибка!
Закладка не определена.
6 БЕЗОПАСНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ЦИКЛА ИЗДЕЛИЯ
6.1 Мероприятия и средства по созданию безопасных и безвредных
условий труда
6.2 Мероприятия по электробезопасности
6.3 Мероприятия по пожарной безопасности
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
ВВЕДЕНИЕ 10
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ 13
1.1 Назначение, условия эксплуатации и описание узла изделия 13
1.2 Служебное назначение детали типа «Стоп» и технические
требования, предъявляемые к детали 14
1.3 Аналитический обзор и сравнение зарубежных и отечественных
технологических решений для соответствующих отраслей машиностроения
15
1.4 Формирование целей и задач проектирования 16
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 18
2.1 Анализ существующей конструкторско-технологической подготовки действующего производства Ошибка! Закладка не определена.
2.1.1 Размерный анализ действующего технологического процесса
Ошибка! Закладка не определена.
2.1.2 Анализ пооперационных схем базирования и технологической
оснастки 24
2.1.3 Выводы Ошибка! Закладка не определена.
2.2 Проектирование технологического процесса изготовления детали
типа «Кронштейн» Ошибка! Закладка не определена.
2.2.1 Выбор и обоснование способа получения исходной заготовки
Ошибка! Закладка не определена.
2.2.2 Выбор основно технологического оборудования Ошибка!
Закладка не определена.
2.2.3 Формирование операционно - маршрутной технологии 35
2.2.4 Размерно - точностной анализ проектного варианта
технологического процесса
2.2.5 Расчет режимов резания и норма штучного времени на все операции проектного варианта технологического процесса ...
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
3.1 Аналитический обзор и выбор технологической оснастки ..
3.2 Проектирование и расчет станочного приспособления
3.3 Аналитический обзор и выбор режущего инструмента
3.4 Проектирование и расчет применяемого режущего инструмента
3.5 Проектирование операций технического контроля и выбор
измерительного оборудования
4 АВТОМАТИЗАЦИЯ СИСТЕМЫ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ ОПЕРАЦИЙ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
4.1 Анализ возможности автоматизации технологического процесса
обработки детали 4.1.1 Наличие в технологическом процессе слесарных,
универсальных или специальных операций
4.1.2 Возможность встраивания основного оборудования в ГПС
4.1.3 Концентрация переходов на операциях механической
обработки
4.1.4 Габаритные размеры детали
4.1.5 Наличие поверхностей для захвата промышленным роботом
4.2 Разработка структурной схемы гибкого производственного участка
4.3 Выбор оборудования для функционирования автоматизированной системы
4.4 Базирование заготовки, полуфабриката, готовой детали в
промышленном роботе, транспортном устройстве, промежуточном накопителе
5 ОРГАНИЗАЦИОННО - ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЧАСТЬ
5.1 Разработка планировки участка механической обработки для спроектированного варианта технологического процесса
5.2 Расчет освещения производственного помещения Ошибка!
Закладка не определена.
6 БЕЗОПАСНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ЦИКЛА ИЗДЕЛИЯ
6.1 Мероприятия и средства по созданию безопасных и безвредных
условий труда
6.2 Мероприятия по электробезопасности
6.3 Мероприятия по пожарной безопасности
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
Во многих областях научной деятельности человека используется детали, способ получения которых невозможен без машиностроительных производств, а также без знаний и навыков, которые предлагаются инженерами при изготовлении тех или иных изделий.
В связи с тем, что устройство электромагнита приобрело большую популярность в различных областях науки, благодаря его способности включения и выключения магнетических свойств, возникает вопрос и изготовления деталей , без которых функционирование устройства электромагнита было бы невозможным. В данный момент, одним из заводов изготовителей, производящими неотъемлемую часть устройства электромагнита, деталь «Стоп» является производственный завод «Электромашина»
Цель выпускной квалификационной работы - спроектировать новый технологический процесс обработки детали «Стоп», с целью повышения его эффективности.
Задачи выпускной квалификационной работы
1 Анализ базового технологического процесса по конструкторско- технологической подготовке в условиях среднесерийного производства
2 Разработка проектного варианта технологического процесса изготовления детали «Стоп», в условиях среднесерийного производства.
3 Разработка конструкторской документации, а также анализ возможных направлений по автоматизации технологического процесса изготовления детали «Стоп».
4 Разработать мероприятия по технике безопасности на предприятии
В условиях современного машиностроительного производства, на предприятии действует система хранения, обработки и связи данных документаций. Весь пакет документов делится на две основных: конструкторская, технологическая документации.
Конструкторские документы классифицируют:
1. По стадии разработки изделия на:
1.1 .Проектную конструкторскую документацию
1.2.Рабочую конструкторскую документацию опытного образца или серийного (массового) производства
2. По характеру выполнения и использования на:
1. Оригиналы
2. Подлинники
3. Дубликаты
4. Копии
3. По виду документов
Все текстовые документы могут быть выполнены в электронной форме. Все графические документы могут быть выполнены в электронной форме как электронные чертежи или как электронные модели. Документы одного вида и наименования, независимо от формы, являются равноправными и взаимозаменяемыми. Конструкторская документация работает на основе CAD- programm.
Технологическая документация содержит комплекс графических и текстовых документов, определяющих технологический процесс получения продукции, изготовления (ремонта) изделия и т.п., которые содержат данные для организации производственного процесса.
К технологическим документам общего назначения относят:
1. Маршрутные, эскизные, комплектовочные карты (технологические карты)
2. Технологические инструкции
3. Ведомости расцеховки, оснастки и материалов
Кроме документации общего назначения, на определенные виды работ составляются специализированные документы - операционные карты, в которых технологический процесс делится на операции, и технологические карты по видам работ (изготовление отливок, раскрой материалов, разметка и т.п.)
Технологическая документация осуществляет свою работу на основе CAPP- programm.
В связи с тем, что устройство электромагнита приобрело большую популярность в различных областях науки, благодаря его способности включения и выключения магнетических свойств, возникает вопрос и изготовления деталей , без которых функционирование устройства электромагнита было бы невозможным. В данный момент, одним из заводов изготовителей, производящими неотъемлемую часть устройства электромагнита, деталь «Стоп» является производственный завод «Электромашина»
Цель выпускной квалификационной работы - спроектировать новый технологический процесс обработки детали «Стоп», с целью повышения его эффективности.
Задачи выпускной квалификационной работы
1 Анализ базового технологического процесса по конструкторско- технологической подготовке в условиях среднесерийного производства
2 Разработка проектного варианта технологического процесса изготовления детали «Стоп», в условиях среднесерийного производства.
3 Разработка конструкторской документации, а также анализ возможных направлений по автоматизации технологического процесса изготовления детали «Стоп».
4 Разработать мероприятия по технике безопасности на предприятии
В условиях современного машиностроительного производства, на предприятии действует система хранения, обработки и связи данных документаций. Весь пакет документов делится на две основных: конструкторская, технологическая документации.
Конструкторские документы классифицируют:
1. По стадии разработки изделия на:
1.1 .Проектную конструкторскую документацию
1.2.Рабочую конструкторскую документацию опытного образца или серийного (массового) производства
2. По характеру выполнения и использования на:
1. Оригиналы
2. Подлинники
3. Дубликаты
4. Копии
3. По виду документов
Все текстовые документы могут быть выполнены в электронной форме. Все графические документы могут быть выполнены в электронной форме как электронные чертежи или как электронные модели. Документы одного вида и наименования, независимо от формы, являются равноправными и взаимозаменяемыми. Конструкторская документация работает на основе CAD- programm.
Технологическая документация содержит комплекс графических и текстовых документов, определяющих технологический процесс получения продукции, изготовления (ремонта) изделия и т.п., которые содержат данные для организации производственного процесса.
К технологическим документам общего назначения относят:
1. Маршрутные, эскизные, комплектовочные карты (технологические карты)
2. Технологические инструкции
3. Ведомости расцеховки, оснастки и материалов
Кроме документации общего назначения, на определенные виды работ составляются специализированные документы - операционные карты, в которых технологический процесс делится на операции, и технологические карты по видам работ (изготовление отливок, раскрой материалов, разметка и т.п.)
Технологическая документация осуществляет свою работу на основе CAPP- programm.
Проектирование технологических процессов изготовления деталей должно вестись в соответствии с требованиями единой системы технологической подготовки производства (ЕСТЛП), которая предусматривает широкое применение прогрессивных типовых технологических процессов, стандартной технологической оснастки и оборудования средств механизации и автоматизации производственных процессов, инженерно-технических и управленческих работ.
Данная выпускная-квалификационная работа представляет собой расчетно-графическую работу, в которой обобщаются все технологические познания и навыки, приобретенные за время обучения. Здесь анализируется действующий технологический процесс, выявляются его недостатки и разрабатывается проектный вариант технологического процесса.
Для проектного варианта был выбран наилучший способ получение заготовки (прокат) в условиях среднесерийного производства, основное технологическое оборудование (токарный обрабатывающий центр с ЧПУ Tallent 6/45; промышленный робот FANUC) с учётом автоматизации механической обработки заготовки. Так же была сформирована операционно-маршрутная технология, произведён размерно-точностной анализ проектного варианта технологического процесса, рассчитаны режимы резания и нормы времени на все операции (Тшт ~ 55,63 мин).
В конструкторской части была проанализирована и выбрана технологическая оснастка и режущий инструмент, было спроектировано станочное приспособление и специальный режущий инструмент, а так же спроектированы операции технологического контроля и выбрано измерительное оборудование.
Была разработана схема гибкого автоматизированного участка для изготовления детали типа «Стоп якоря электромагнита». Для автоматизации участка определены составы станочного и вспомогательного оборудования, а также разработана структура АТСС, АСУО и САК.
Данная выпускная-квалификационная работа представляет собой расчетно-графическую работу, в которой обобщаются все технологические познания и навыки, приобретенные за время обучения. Здесь анализируется действующий технологический процесс, выявляются его недостатки и разрабатывается проектный вариант технологического процесса.
Для проектного варианта был выбран наилучший способ получение заготовки (прокат) в условиях среднесерийного производства, основное технологическое оборудование (токарный обрабатывающий центр с ЧПУ Tallent 6/45; промышленный робот FANUC) с учётом автоматизации механической обработки заготовки. Так же была сформирована операционно-маршрутная технология, произведён размерно-точностной анализ проектного варианта технологического процесса, рассчитаны режимы резания и нормы времени на все операции (Тшт ~ 55,63 мин).
В конструкторской части была проанализирована и выбрана технологическая оснастка и режущий инструмент, было спроектировано станочное приспособление и специальный режущий инструмент, а так же спроектированы операции технологического контроля и выбрано измерительное оборудование.
Была разработана схема гибкого автоматизированного участка для изготовления детали типа «Стоп якоря электромагнита». Для автоматизации участка определены составы станочного и вспомогательного оборудования, а также разработана структура АТСС, АСУО и САК.
